内容发布更新时间 : 2024/11/15 20:08:32星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

后张法预应力砼T梁预制

１、预制方案

本合同段共有35m T梁预应力砼板梁18片，均采用后张法预制。为了确保如期完工，梁板预制、张拉、出坑安装采用平行流水作业，随下部相应墩台进行。

采用预制（砼达到要求强度）→张拉→封锚（封头砼达到要求强度）→出坑→安装平行流水作业。待达到要求强度后，再进行张拉，灌浆、出坑、封头。

２、预制方法 ⑴、T梁的预制

①预制台座采用钢筋砼台座，表面铺以8mm钢板，台座四周包裹角铁，台座地基应作适当处理，以防台座下沉。

②模板加工、装拆

A.T梁模板采用整体钢模，在放支座附近留出活动块以便梁体起吊。侧模由侧板、支承侧板的水平肋、竖向肋、支托竖向肋的直撑、斜撑、振动器、固定架等构件组拼成整体。

B.端模主要由紧贴梁端锚垫板的端面板及端模骨架组成，安装时连在侧模上。

C.为防止漏浆，模板各拼装块接缝处加垫橡胶条，侧模与底模用穿过台座的拉杆拉紧。

D.模板的装拆用龙门吊上的电动葫芦起吊，安装后对各部位尺寸进行检查，拼装误差应符合设计及《规范》要求。

③钢筋加工及绑扎

A.钢筋下料时先核对钢筋种类、直径、尺寸、数量、计算下料长度，然后用钢筋切断机截断。钢筋弯曲时在弯筋机上搭一个平台，然后按１：１的比例放大样，弯制后的钢筋经检查符合要求后挂牌存放在整洁的场地内，严防不同规格型号的钢筋混堆乱放。

B.控制布筋尺寸，然后绑扎底板纵筋及箍筋，从中间向两端绑扎腹板钢筋，最后绑扎端头筋。绑扎结束后要检查定位网位置，准确率要达到１００％；

C.砂浆垫块用模具制作且中间预埋扎丝，以利绑扎。垫块要内实外美，厚度符合设计要求。

④波纹管预埋

A.安装波纹管道，对定位网钢筋检查，符合设计位置后与结构筋点焊牢固，总体原则为结构的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线，然后穿入波纹管并绑扎牢固，波纹管应无孔洞，接头牢固。

B.所有管道均应设压浆孔，还应在最高点设排气孔及需要时在最低点设排水孔。

⑤预应力筋在浇筑砼前穿入管道，穿道前检查锚垫板和孔道，确保锚垫板位置准确，孔道内畅通，无水和其它杂物。

⑥混凝土浇注

砼浇注前，要检查波纹管的紧密程度及模板接缝，拉杆螺栓，模板连接螺栓及底脚楔子，模板支立必须牢固可靠。

A.砼拌和

砼拌和采用带自动计量设备的砼拌和机进行拌和，水泥、砂石料、外加剂及拌和用水的各项性能指标均符合《规范》要求。在拌和过程中，注意砼的稠度，并严格控制水灰比，随时检查砼坍落度，若出现异常情况应立即查明原因并予以纠正。

B.砼运输

预制场地在施工现场，有砼运输车，由九九桥拌和楼出料，运输车直接运输至杭长桥T梁浇筑现场。

C.砼浇注

砼采用连续浇注法，从梁的一端循序进展至另一端。灌注时下料应均匀连续，不宜集中猛投而发生挤塞。在钢筋密集处，可短时使用插入式振动棒以辅助下料。砼灌注过程中，要随时检查模板加固情况，漏浆处及时堵塞。

D.砼振捣

砼振捣使用附着式高频振捣器与插入式振捣棒相结合的振捣工艺，附着式振捣器安装在侧模两侧，其相对位置互相错开，每侧呈梅花型布置，以便使振捣均匀，其布置间距1.5米。振捣时间以砼不再下沉，无气泡上升，

表面出现薄层水泥浆并有均匀的外观和水平面为止，一般为1～2分钟。腹板上部砼可用插入式振捣器振捣密实，再用平板式振动器及时整平、收浆，终凝前梁顶面拉毛，以利梁顶面与桥面铺装层连接成整体。

在砼浇注过程中应随机取样制作试件，试件中至少二组随梁体同等条件养护，以测定张拉时强度。

砼梁板浇筑结束后及时用检孔器检查波纹管管道成孔情况，防止波纹管在砼浇筑时由于未填满和个别砂孔漏浆致使管道局部阻塞或不通顺。

⑦砼养护

梁体砼采用自然养护的方法。在砼浇注完毕后，应静置1～2小时，先用麻袋，草帘等物覆盖砼顶面，然后浇水养护，养护期始终保持砼充分湿润。

3、预制梁板时须注意如下事项：

⑴、预制场须具有一定长度（80-100m），台座底板纵、横向要定位准确互相对齐，标高一致，以确保相邻梁段端部的各种尺寸相吻合。

⑵、斜桥梁板端部按设计要求在平面上做成台阶状，并与张拉轴线垂直，以免张拉线连续段预应力时结合面错动；对于空心板，连续端封端同须确保设计的内移量。

⑶、非连续端的梁端封锚砼可先浇筑，连续端封锚砼与墩顶现浇段一起浇筑。

⑷、板、梁端模宜采用钢模，以确保连续端纵向连接端向连续钢筋定位精确，便于连接处纵向连接筋对齐焊接。

⑸、预制梁板出坑前，用墨线标出梁中线及临时支座定位线，以利安装就位。