内容发布更新时间 : 2024/12/24 20:10:18星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

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T梁拉、压浆技术交底

拉、压浆是后法预力砼构件的重要环节，为了更好地控制其质量，根据设计要求和施工规，特制定本作业指导书。

1.原材的进料与保存

1.1预应力钢绞线采用公称直径d=15.2mm的高强度低松弛钢绞线，抗拉强度标准值fpk=1860Mpa，Ep=1.95x105Mpa。

1.2锚具采用15-8型、15-9型及15-10型系列锚具及其配件 ，预应力管道采用圆形金属波纹管；预制梁在墩顶处的负弯矩钢束采用BM15-5型扁锚及其配件，管道采用扁形金属波纹管。

1.3购买的钢绞线应具有生产厂家出具的质量证明书，并在现场监理旁站下按规定取样做强度和松弛试验，并具有相应的试验委托单和试验报告，检验合格后方准投入使用。

1.4运抵到现场的锚具，使用前应对工作锚、夹片、锚垫板逐个进行检验。并按规定取样，对锚环、锚塞的硬度，锚环部缺陷电磁损伤，做抽检试验，并具有相应的试验委托单和试验报告，检验合格后方准投入使用。

1.5对金属波纹管做外观检查，不得出现裂缝，并做密封性能试验。

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1.6运抵到现场的锚具应存放在室货架上，钢绞线放置平坦，并垫离地面，加以覆盖，确保钢铰线置于干燥环境中。使用前不得沾染杂物、油污、产生铁锈等。

2． 拉前准备工作

2. 1钢绞线检测：主要检测破坏负荷、屈服负荷、伸长率和弹性模量及72h松弛试验。

2. 2预应力锚夹具及配套设备按设计要求选用，并检查其合格证。拉用的油泵性能必须良好，供油足，压力稳定，无渗漏现象，拉缸，回程缸运行平稳。拉机械经鉴定后方可使用，油顶与压力表配套校验，确定拉力与油表读数之间的关系曲线，检验用的试验机或测力计的精度等级不低于+2%。使用超过200次及使用中有不正常现象的应重新校验。拉机具长期不使用时，应在试用前全面检验。

2. 3钢绞线的下料：钢绞线经试验合格后，按设计图纸进行下料，下料采用高速磨割或氧乙炔进行切割，采用氧乙炔焰割，必须高氧以保证切割而不是熔割，并用适当的方法予以降温，并要注意避免切割火焰或火接触锚具或其他预应力筋。对最终外露部分，预应力钢筋应切割至锚外不短于一倍直径的长度，而且不得用焰割。

2. 4孔道检查：由于浇筑砼前将塑料胶管穿入波纹管，因此砼浇筑结束后，应用手拉动胶管，以防堵孔。

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3. 拉

3.1拉时砼强度不得小于设计强度的90%，以同体养护试块试压判断。

3.2安装程序

千斤顶工作程序：安装工作锚→穿绞线至工具锚→千斤顶对中就位→拉施加予应力→锚固→拆除千斤顶。

3.2.1安装工作锚：尽可能使钢绞线平行通过锚孔，避免乱穿和交叉等情况，注意锚板与锚垫板中心对中。

3.2.2安装工作夹片：安装夹片前检查锚孔是否干净，以免粘附杂物。

3.2.3安装限位板：注意各孔与工作锚孔一一对应，并检查锚环外圈无损伤，是否影响限位板的配合。

3.2.4安装千斤顶：注意防止钢绞线在千斤顶扭绞、交叉，保证工具锚安装正确。

3.2.5安装工具夹片:工具夹片安装前在锥面均匀涂一层工业石腊,保证卸锚灵活，工具夹片要均匀打紧，以防松紧不一。

3.3拉应力控制

3.3.1钢绞线拉顺序为：

① 50%N2→②100%N3→③100%N1→④100%N3。

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