内容发布更新时间 : 2024/5/4 12:42:19星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

中州大学 工程技术学院 材 料 牌 号 HT200 机械加工工艺过程卡片 毛 坯 种 类 铸件 产品型号 产品名称 涡轮箱体 零件图号 零件名称 每毛坯件数 1 涡轮箱体 每 台 件 数 共 2 页 第 1 页 1 备 注 工 时 准终 单件 毛坯外形尺寸 122×100×118 设 备 加热炉 工 工 名 车 工 序 工 序 内 容 号 序 称 间 段 利用金属模铸造，铸造出符合设计要求的毛坯。毛坯尺寸按照毛1 铸造 坯图上尺寸。 2 清砂 清除浇注系统，冒口，型砂，飞边，飞刺等。 3 热处理 人工时效处理 4 铣加工 粗铣,精铣底面。 5 铣加工 粗铣,精铣顶面。 6 铣加工 精铣???端面 7 钻加工 钻???中心孔，用Φ14.8mm的麻花钻钻，然后粗绞至Φ15.8mm,再用Φ16mm的铰刀精绞 将零件翻转后钻???中心孔，用Φ14.8mm的麻花钻钻，然后粗绞至Φ15.8mm,再用Φ16mm的铰刀精绞???孔的另一面 用Φ4mm钻中心孔，分别用用Φ10.8mm的麻花钻Φ11.8mm的铰刀粗绞Φ12mm的铰刀精绞孔Φ12,Φ20mm的锪刀锪表面Φ20的孔 工 艺 装 备 金属模 专用铣夹具 专用铣夹具 专用铣夹具 专用钻夹具 专用铣夹具 专用钻夹具 专用铣夹具 专用钻夹具 专用铣夹具 专用钻夹具 数控铣床 数控铣床 数控铣床 数控铣床 8 铣加工 将零件翻转后???孔的另一面精铣???端面 9 钻加工 数控铣床 数控铣床 10 铣加工 精铣???端面 11 钻加工 数控铣床 数控铣床 12 铣加工 将零件翻转后精铣???孔的另一面。 将零件翻转后用Φ4mm钻中心孔，分别用用Φ10.8mm的麻花钻Φ13 钻加工 11.8mm的铰刀粗绞Φ12mm的铰刀精绞孔Φ12,Φ20mm的锪刀锪表面Φ20的孔 数控铣床 数控铣床 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标处更改文件标处更改文件 日 签 字 日 期 签 字 记 数 号 记 数 号 期 中州大学 工程技术学院 材 料 牌 号 HT200 机械加工工艺过程卡片 毛 坯 种 类 铸件 产品型号 产品名称 减速器 零件图号 零件名称 每毛坯件数 蜗轮减速器箱体 共 2 页 第 2 页 1 每 台 件 数 1 备 注 毛坯外形尺寸 122×100×118 工 工 名 车 工 序 工 序 内 容 设 备 号 序 称 间 段 用Φ3mm的中心钻钻工件上表面的6个中心孔，然后分别利用Φ 数控铣床 4.8mm的麻花钻钻工件上表面4处4XM5的通孔，用Φ5.8mm的麻花14 钻加工 钻钻工件上表面2处2XΦ6H9的通孔，再分别用Φ5mm和Φ6的螺纹刀攻螺纹。 Φ3mm的中心钻钻工件上表面的8个中心孔，然后分别利用Φ3.8mm数控铣床 的麻花钻钻工件上表面4处Φ的通孔，用Φ8.8mm的麻花钻钻工件上15 钻加工 表面4处4XM5的通孔，再分别用Φ4mm和Φ9的铰刀绞孔。在4个Φ9mm的通孔上锪一个深度为2mm，直径为16的沉孔 2XΦ6H7孔加工 选择用Φ4mm的中心钻钻工件上表面2处的中心数控铣床 孔，利用Φ4.8mm的麻花钻钻工件上表面Φ6的通孔，然后用Φ6mm16 钻加工 的铰刀绞表面Φ6的通孔。然后用Φ3mm中心钻钻M10螺纹中心孔，Φ9mm麻花钻扩孔，M1O螺纹刀绞螺纹。 17 检查 检查零件是否符合要求 18 入库 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 专用钻夹具 专用钻夹具 专用钻夹具 游标卡尺，分度值为0.02mm 50s 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标处更改文件标处更改文件 日 签 字 日 期 签 字 记 数 号 记 数 号 期

中州大学 工程技术学院 机械加工工序卡片 产品型号 产品名称 零件图号 零件名称 共 13 页 第 1 页

涡轮箱体 车间 毛 坯 种 类 铸件 设备名称 夹具编号 工位器具编号 涡轮箱体 工序名称 铣加工 工序号 4 毛坯外形尺寸 122×100×118 设备型号 材 料 牌 号 HT200 每 台 件 数 1 同时加工件数 切削液 工序工时 (分) 准终 单件 每毛坯可制件数 1 设备编号 夹具名称 专用铣夹具 工位器具名称 工步号 1 2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 工 步 内 容 粗铣箱体底面 精铣削底面 工 艺 装 备 硬质合金镶齿端铣刀，游标卡尺 硬质合金镶齿端铣刀，游标卡尺 r/min 1000 1500 主轴转速 切削速度 m/min 进给量 mm/r 500 300 切削深度 mm 1.2 1.2 工步工时 进给次数 辅机动 助 会 签（日期） 标准化（日期）