内容发布更新时间 : 2024/12/23 4:29:06星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了

解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实

践能力、创新意识和创新能力。经过这次实习，让我明白做事要认真细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不 屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化

遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把

要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未

来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，

只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，

但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。实习带

给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼

的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时

自勉，有所收获，使这次实习达到真正目的。 明确校外实习的目的，在于通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通，进一步提高学

生的思想觉悟、业务水平，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力以及待人接物与外

界沟通的能力，以让我培养成为具有较强实践能力、良好职业道德、高技能、高素质的，能

够主动适应社会主义现代化建设需要的高素质的复合型人才。校外实习、工学结合是现代职

业教育的一种学习模式，是把生产劳动和社会实践相结合的一种人才培养模式。其基本形式

是学校与企事业用人单位合作培养学生，学生通过工学交替完成学业实现从一名学生到一名

工人的角色转变。十几年的校园生活令我们思想单纯，同时感到其生活乏味和升学的压力，

这使得我们向往社会、向往工作，渴望独立的开拓一片天地，发挥了自己的才智。篇二：机 械参观实习总结实习总结

这几天的认识实习虽然时间不长，不过还是给我带来不少收获。 我的第一个收获就是对各种机械零件（以齿轮、弹簧、链条为主）的结构，制造和检验

有了更好的实体概念。真正感觉到了“纸上得来终觉浅，绝

知此事要躬行”这句古话的含义。

以弹簧为例，之前通过的学习中，对弹簧的关注大多数都是弹簧的直径，许用应力，弹性系

数，有效圈数这些技术参数。而经过了这次参观实习后，我了解到为了保证弹簧受力面与轴

线的垂直度，大部分弹簧的两端通常有3/4~5/4圈并紧，以便弹簧能直立。这几圈不参与工

作变形，称为支撑圈或死圈。这就意味着如果以后我要设计机构用到弹簧时不仅仅要考虑弹

簧有效圈数，还需要考虑支撑圈所需的空间。而且正是因为支撑圈的存在，弹簧两端的有效

圈数为零，所以从弹簧之间到两端，弹簧的间距要有一个渐变的过程，以防止应力拐点的出

现。这个理论对弹簧设计及其重要，而我之前如果只是通过书本的学习，对此一无所知。 在这几天的参观实习中，对这三种机械零件也获得了更多的理论知识。比如，之前我对 链条机构一直都是笨重，缓慢这些印象。但是在这次参观的过程中，通过工程师的介绍，我

了解到高精度的链条也可以用在发动机上代替皮带。与带传动相比，链传动能保证精确的平

均传动比，传动效率高。而且随着工程师的努力和工艺的发展，这种发动机中的链条的使用

寿命已经可以达到50 000km，而国内也可以达到25 000km的使用寿命。用链条代替皮带，

无疑是工业的一个进步。而且通过参观工厂，我对表面处理的印象格外深刻。在弹簧厂里，

蒋工程师告诉我们之前他们试验过，如果仅仅加工好弹簧不做其他处理，弹簧的使用寿命只

有300 000 000次。但是进过喷丸处理和表面防锈处理之后，使用寿命可以达到3000 000 000

次，整整提高了一个数量级，当时我就震惊了！原来一种先进的技术可以让零件的寿命/性能

呈几何倍数增长。这告诉我，如果要称为一名优秀的机械工程师，不光光要掌握机械有关的

知识，而是要全面发展，对化学，工艺学各方面都要有所了解。在参观实习的过程中，我也对机械专业的工作内容有了一个大概的了解。在工厂中的机

械工程师会根据产品的需要，进行产品设计和工艺设计。比如在杭州弹簧厂，虽然生产的弹

簧大多是标准件，不过蒋工程师告诉我们，制作弹簧的工艺并不是一成不变的。不同的弹簧

材料，甚至是同一种钢材的不同批次的原料， 按照同一种工艺制作出来的产品都可能会不一样。比如碳素钢在进过热处理与强压处理

后，尺寸会缩小；而不锈钢在进过热处理与强压处理后，尺寸会变大。因此，对于每一批新

的材料，都需要工程师制定对应的加工工艺，并进行实验，直到试样达到标准后再进行生产 加工。

在参观xx链条厂时，它还给了我另一点感受：我们在不断取得工业进步时，要同时兼顾

环境和资源问题。xx链条厂作为国内最大的链条厂，在不断取得企业进步的同时，它也拿出

利润主动承担保护环境这一社会职责：2002年，在行业内率先通过了iso14001环境管理体

系认证，之后又通过了清洁生产和循环经济审核，获得了“浙江省绿色企业”称号。最后一点或许是老生常谈可是我还是不得不承认，我们国家的制造业还是与德国、美国、

日本这些世界先进制造国家还是有不可忽视的差距。在参观的过程中，我特意留心了一下各

种生产设备的制造地：像插齿机、车床、镗床这些机械设备大部分是国产。而像三坐标测量

仪、磨齿机、自动卷簧机、套筒cnc专用加工设备等这些先进的机电一体话生产设备大多出

自德国、日本之手。这不由得让我感叹，工业真的都是一个国家长期国力的积累，是一个国