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内容发布更新时间 : 2024/5/16 3:13:55星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

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浅谈如何加强商品煤采制样工作的监督管理

作者:马琳

来源:《中国化工贸易·中旬刊》2018年第12期

摘 要:在入厂煤验收环节中,层层把关、科学管理,杜绝弄虚作假现象,确保采样化验结果真实准确。对采样计量设备做到精细维护,确保入厂煤全部进行机械随机采样,杜绝任何人为因素。

关键词:入厂煤;采样;制样;监督;管理 1 商品煤采制样管理的重要性。

煤炭分析包括三个环节-采样、制样和化验。欲得到准确、可靠的煤炭品质分析结果,首先需要从大量煤中取出一部分有代表性的煤样然后将它无偏倚地制成试验煤样,再按规定的方法进行化验。煤炭是一种组成复杂的大宗物料,任何分析方法得到的分析结果都不是真值,都有一定的误差。这误差来自前述三个方面。如将煤炭分析误差按方差计,则采样方差占总方差的20/25,制样方差占4/25,化验方差占1/25。由此可见采样在煤炭分析中占有绝对重要的地位,如果采取的样品没有代表性,则最后的化验结果再准确也无济于事。另一方面,为进行煤炭品质分析而采取的煤样都比较多,少则数十、数百公斤,多则数吨、十几吨,而化验所需的试样只有几克、几十克、几百克。煤炭是一种化学组成和粒度组成都很不均匀的混合物,要将如此大量的煤样制成少量的化学和物理特性都代表初始煤样的试样,就必须严格按照一定的操作程序对煤样进行加工处理,否则制成的分析试验煤样就失去了代表性,其化验结果就不能准确反映所采煤样的品质。因此商品煤采制样管理的重要性是显而易见的,监督约束机制在采制样管理工作中的作用是不可小觑的。 2 商品煤样采制样工作的监督管理 2.1 采制样过程的监督约束

我公司入厂煤采制样工作是严格按国标GB 475-2008《商品煤样人工采取方法》、GB/T19494《煤炭机械化采样》和GB 474-2008《煤样的制备方法》的规定,并结合本公司来煤的实际情况出台了相关规章制度,对采制样过程进行监督约束。 2.2 推广机械化采样

煤炭采样可人工进行,更可以用机械来完成。人工采样有明显的缺点:劳动强度大、速度慢且有一定危险性;为减轻劳动、保证安全,采样程序不得不简化,往往降低了精密度;试样抽取不完全符合采样基本原则-任何颗粒都有相等的几率被采出,有较大的偏倚危险性;难以避免人为误差。机械化采样克服了人工采样的缺点。因此我公司极力推行机械采样。

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2.3 防止煤质化验结果偏差方面

煤检验收监管小组负责抽查的样品多达六种:原料煤抽查样、煤场抽查样、煤粉抽查样、备查抽检样、备查全水抽检样、化验室留存备查样,为保证公司入厂煤样品抽查的准确性和可靠性,除公司化验室化验外,又增加了外送其他发公司化验室进行对比分析的措施,通过连环对比抽查样防止出现偏差。 2.4 人员使用方面

选用诚实可靠的正式员工担当采制班长和技术员,经煤质验收监管小组人员依次把关,并对每个人的既往表现进行调查和评价。对于劳务外包采样员招聘时精挑细选,发现不适应本岗位工作时立即更换,维护了采制样工作的严肃性。为防止采样环节出现问题,采用采样员之间相互监督举报、质检员签订质检责任状、管理人员实现逐级风险问责的措施,对采样工作的任何细小问题绝不放过。 2.5 制样人员的培训和管理

制样工作是一个需要高度责任心的工作,从业人员的素质对工作结果有重要的影响。2018 年,采制样专业全员通过了职业技能鉴定,并取得了资格证书,增加了理论水平和实践能力,为制样专业的规范化建设奠定了基础。同时我们加强了制样专业的管理制度建设,不但制定了各项工作标准和作业指导书,还制定了管理考核办法,达到了调动员工工作积极性、促进采制样标准化建设的目标。 3 采制样工作的具体要求 3.1 采样工具或采样器要符合要求

采样工具或采样器要根据所采煤的最大标称粒度来确定,且经确定无系统偏差。采样工具或采样器的开口宽度太小的话,大块煤采不到也装不下,因此要求采样器具的开口宽度应至少为煤的标称最大粒度的3倍,且不小于30mm;器具的容量应至少能容纳一个子样的煤量,且不被试样充满,煤不会从器具中溢出或泄漏;如果用于落流采样,采样器开口的长度大于截取煤流的全宽度(前后移动截取时)或全厚度(左右移动截取时);子样抽取过程中,不会将大块的煤或矸石等推到一旁;粘附在器具上的湿煤应尽量少且易除去。 3.2 采样过程要符合要求

移动煤流采样按时间基或质量基机械采样。火车、汽车煤采样车厢的选择:当要求的采样数等于和少于一采样单元的车厢时,每一车厢应采取一个子样;当要求的子样数多于一采样单元的车厢数时,每一车厢应采的子样数等于总子样数除以车厢数,如除后有余数,则余数子样应分布于整个采样单元。子样位置的选择:子样位置应逐个车厢不同,以使车厢各部分的煤都有机会被采出。子样位置的选择方法很多,常用的方法如下有全深度采样和深度分层采样。煤

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堆上不采取仲裁煤样和出口煤样,必要时在迁移煤堆过程中采样或分层采样,若分层采样的话一般分三层。 3.3 筛分过程

筛分是分离出不符合要求的颗粒的操作过程。把未破碎到规定粒度的煤粒分离出来再破碎,使煤样全部达到所需要的粒度,增加分散程度,以减少制样误差。使用网筛前应先检查筛网有无松动、抽丝、损伤或孔径明显不均匀等,如有,则不应使用;筛分3mm煤样时必须用直径3mm的圆孔筛。 3.4 破碎过程

破碎是在制样过程中,用机械或人工方法减小煤样粒度的过程。在于增加煤样的颗粒数目,以减少后续缩分步骤产生的误差,提高制样精密度。除使用联合破碎缩分机外,煤样破碎至全部通过相应的筛子再進行缩分。破碎时采用逐级破碎的方法,大于要求粒度的破碎,小于要求粒度的不再破碎。 3.5 混合过程

混合是按规定方法把煤样混合均匀的过程。把不均匀的煤样均匀化,为下步缩分做好准备,以减少缩分误差。使用堆锥四分法混合时,在一光滑、无吸附性、不产生污染的平面上将煤样堆成一圆锥。堆锥时,应使煤样一小份一小份地从锥顶落下,使煤堆从顶到底、从中心到外缘形成有规律的粒度分布,并且至少倒堆3次。也可以使试样多次通过二分器的方法,以达到混合的目的。 3.6 缩分过程

缩分是按规定方法把煤样分成具有代表性的几部分,将其中一份或多份留下,故它是质量减少的过程。缩分过程必须严格操作,否则会产生较大的误差。我公司缩分时,严格按照国标规定的方法操作,特别是常用的堆锥四分法和二分器法的操作,操作过程必须严格。如堆堆堆四分法缩分煤样:把已破碎、过筛的煤样用平板铁锹铲起堆成圆锥体,再交互地从煤样堆两边对角贴底逐锹铲起堆成另一个圆锥,每锹铲的煤样不宜过多,分两至三次洒落在新锥顶端,均匀地落在新堆四周。如此反复对掺三次,再由煤样堆顶端将煤样摊平或压平成厚度适当的扁平体,用十字分样板将煤分成四个相等的扇形体,对角留、弃样。如使用二分器缩分时,试样不必事先混合,入料时,簸萁应向一侧倾斜,并要沿着二分器的整长度往复摆动,并注意控制加煤速度,使煤样均匀地通过二分器,勿使煤样堆积,勿使格槽堵塞。縮分后任取一边煤样,多次缩分交替留弃样。 4 结束语