内容发布更新时间 : 2024/10/26 17:35:22星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

当前版本更改次数 更改日期 最新更新作者 作者&创建日期 审核&审核日期 会签&日期 批准&日期

更新次数 更新日期 修订作者 主要修订摘要 第一版

标准类~

1

本标准适用我公司所有加工件、部套。

1. 倒角的目的

① 安全需要：为了使在接触工件时不被锋利的边角划伤手； ② 外观需要：为了使加工出来的工件更加美观；

③ 工艺需要：在配合部位避免互相干涉，另外倒角还可以去除内应力防止工件热处理后因为应力集中而料裂； 2. 常用术语及符号

如未注倒角C0.5，各边倒角C0.5

① 未注倒角：有两种理解，第一种工件所有边倒角，第二种图纸上有倒角形状却没有标注尺寸。

② 各边倒角：图纸上无特别标注尖角的，所有边倒角。

③ 沿周倒角：常指某一特征（如R角、C角）沿着所指出的某一轮廓轨迹特征加工倒角。 3. 如何判断零件可不可以倒角 ① 根据零件类别分类：

基本件：如无特别要求，都应倒角，去毛刺。

企标件：如无特别要求，所有不涉及刃口及刀口的边缘均需倒角，所有配合处理要求轴和孔配合的，都应倒角。

② 根据零件材质及零件使用功能分类：

如材质为45#的零件一般为辅助零件，皆应倒角。 4. 倒角规定

① 倒角范围：外形楞、槽、台阶、孔口、螺纹孔口等部件C角、R角加工（C倒角：45°）。 ② 图纸应对不允许倒角的地方做出明确规定； ③ 图纸中所需要倒圆角的地方需要明确注明；

④ 图纸已有明确标注的按图加工检验，下表为普通零件倒角或圆角一般参考值；

d <3 3-6 6-10 10-18 18-30 30-50 标准类~ 2

C或R d C或R d C或R

0.2 50-80 2.0 400-500 8.0 0.4 80-120 2.5 500-630 10 0.6 120-180 3.0 630-800 12 0.8 180-250 4.0 1.0 250-320 5.0 1.6 320-400 6.0 800-1000 1000-1250 1250-1600 16 20 25 (d为直径或板面厚度）

⑤ 图纸画出倒角而未标注的为未注倒角。未注倒角按技术要求所约定尺寸加工检验： 外螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角为：C*45°，C=0.1d-0.15d

内螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角后最大直径1.05d,角度90°或120°

对光孔倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，分以下几种情况：

d＜φ20 倒角（0.5-1）*45° Φ20＜d＜φ80 倒角（1-1.5）*45° d≥φ80 倒角（1.5-2）*45°

对轴倒角，图纸有要求，按图纸要求，若无要求倒角原则为：

d＜φ20 倒角（0.5-1）*45° Φ20≤d＜φ80 倒角（2-3）*45° d≥φ80 倒角（3-5）*45°

⑥ 图纸未画出倒角、未标明尖角且在技术要求中未作约定的，以不伤手为原则倒角，倒角大小最大不超过0.5mm；

⑦ 原则上各道工序的倒角由本道工序自行解决，倒角时遵循可机加工就不用手工操作的原则，但对某些不适合倒角的工序，工艺应综合考虑其成本和美观，另行安排工序倒角。 ⑧ 工艺图应考虑粗加工及半精加工时倒角应放余量的具体尺寸，无工艺图由操 作工参考标准执行；

⑨ 操作上应考虑加工的顺序和刀具的磨损，避免倒角后仍有翻边毛刺的情况。 ⑩ 零件配合时倒圆、倒角应遵循的原则为：

A. 内角倒圆，外角倒角时，C＞R（C为倒角大小，R为倒圆半径）

标准类~ 3