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南化机实习报告

【篇一：大三南化机厂实习报告】

机 械 工 程 学 院

南京化工机械厂实 习 报 告

过程装备与控制工程 专业 2009 级 姓 名 班 级 学 号

实习时间实习单位 南京化工机械厂 指导教师 成 绩 前言

记得在大一大二时，很多人问我，你们专业是干什么的，我总是吞吞吐吐，答不上来，我告诉他们说，这要等学了专业课后才能知道具体干什么，后来上了大三，也学了很多专业课，但是我对今后的工作是干什么还是一片茫然，直到此次从南京实习回来，我的头脑才开始慢慢清晰起来，对于今后可能的工作也有了初步的认识，同时一些课上不理解的问题此刻也逐渐想通了。这次实习让我清楚的看到了课本上所学的知识与实际操作之间的差距，一些理论上合理的设计在实际操作中却不一定能够行得通，这不禁让我想起了大三时所做的课程设计，当时所有的错误现在完全明朗了。这次实习真的令我收获了很多，这些都是在学校里学不到的，通过此次实习，使我们将课堂学过的理论知识与实际生产相联系，加深了对专业知识的掌握和理解，充分利用实习基地的有利条件培育我们分析工程实例的能力，强化发现问题、分析问题、解决问题等的综合能力，了解这些工艺和设备运行情况和存在的问题，为毕业论文设计收集必要的资料，解决设计中可能存在的问题。 一、实习目的

通过生产实习培养我们提出问题、分析问题和解决问题的能力、使所学的理论知识与实践操作相结合，为我们进行毕业设计打下扎实基础；通过参观工厂生产设备，了解各种设备的性能、特点、要求及一些细节问题；通过在生产现场中所了解到的知识将课本上的理论知识加以验证、深化、巩固和充实；锻炼动手能力，提高实践能力；了解基本的工艺流程，并与目前较流行的先进工艺进行对比，

找出其优缺点；拓宽我们的知识面，增加对本专业的感性认识，并把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，使我们在实践中得到提高和锻炼；大致了解自己未来所要从事的工作与所需要的知识与能力，了解一下工作人员的具体职能，便于以后就业和努力方向；在不断学习的过程中加强自己的综合能力，比如社交能力等。

二、实习时间

2012年7月1日至2012年7月10日 三、实习单位、部门及其简介

南京化学工业有限公司创建于1934年。在 1998年国家重大产业重组中成为中国石化集团成员单位，其所属化工机械厂是我国第一台高压容器的故乡，也是中国化工装备总公司的主要成员厂，是国家确认的我国机械工业骨干企业”和“机电产品自营进出口单位。中国石化集团南京化学工业有限公司化工机械厂(简称南化机）占地47万平方米，建筑面积17万平方米，拥有各类装备1000多台,厂房布局合理、规范、装备配套齐全。工厂现有职工1300余人，其中，各类工程技术和管理人员300余人。

该厂主要产品为化肥、化工、石油化工以及化纤等行业用的各类高、中、低压器、反应器(釜)、塔器和动设备等。1956年，南化机的前身——永利宁厂试制成功我国第一台多层包扎式高压容器，开创了我国制造高压容器的历史先河，为此周恩来总理亲自签发国务院嘉奖令。该厂1983年取得一、二、三类压力容器设计、制造许可证，这在全国是第一批；1986年又在化工部系统首家、全国第二家获取美国机械工程师学会(asme)锅炉、压力容器设计、制造授权证书及u、u2钢印，1995年又取得s钢印；1996 年，在原化工部化机行业独家取得国家b级余热锅炉制造许可证；1998年6月，通过iso9001质量体系认证。

南化机是制造化肥、化工、石油化工等大型装置的专业化生产企业，产品主要有：化肥、石油化工、聚酯化纤及精细化工领域内使用的高、中、低压力容器、热交换器、贮罐、工业余热锅炉、各种高温高压耐腐蚀反应器、塔器以及离心式压缩机、耐酸耐碱专用泵和能量回收透平机及其备品备件等，产品销往全国各个地区，为我国化肥、化工、石油化工事业的发展和大型装置的国产化作出了巨大贡献。

该厂现有经营部、研究所、质管办、生产部、安环科等12个科室，14个生产车间（容器一车间、容器二车间、容器三车间、容器四车间、容器五车间、容器六车间、特材车间、重型铆焊厂房、洁净厂房、金工一车间、金工二车间、金工四车间、准备车间和热处理车间），和两个中心（质量检测中心、无损检测中心）以及配套的机动和运输等直属机构。 四、实习内容

这次实习分为课堂授课与工厂实际参观两种方式进行的，我们参观了准备车间，金工车间，容器车间，以及无损探伤车间和热处理车间，而课堂授课的内容又与参观时所涉及到的知识息息相关，这让我们更好的将理论与实际结合在一起，加深了我们的印象，让我们学到更多的知识。

安全教育是每次实习都要必须必须强调的，是重中之重，为了提高我们的安全意识以防止不安全行为的发生，于11月15日上午，我们首先进行了安全教育。主要包括：进入工厂参观必须佩带安全帽，以防止工厂内高空坠落物直接砸在头上和一旦跌倒时头部与工厂内地上放置的硬质器材的直接相撞；禁止吸烟，工厂对在工作时吸烟的行为给与直接开除的处分，说明场内吸烟危险之大；进入厂内不要对未知的设备或器件随意触摸，这些设备或器件很可能有极高的温度，以防被烫伤；进入工厂首先寻找一旦遇到危险时能尽快逃生的安全通道；进入工厂后不能打闹、扎堆、尽量远离正在进行生产的设备，以防在移动一些大型生产设备时被砸到；不要站在生产主干道上和注意空中的天车。一切都要把安全放在第一位。

课上授课的内容与我们参观的内容主要就是压力容器的制造过程。在制造之前首先应当有压力容器设计方案的审查，压力容器设计是一种富有创造性的劳动，对于工程师可以说是最令人满意和最有价值的实践活动。根据设计任务的特定要求，收集相关的现有数据、资料，从而形成通常是几个可行的设计方案，最后经过评估和选择确定出“最佳”设计。

设计条件的审查主要包括工作压力（容器在正常工作情况下其顶部可能达到的最高压力）、工作温度（容器在正常工作情况下介质的温度）、公称直径、容

积、工艺介质（压力容器中的化学介质）、反应釜、主要受压元件材料、管口、公称压力、法兰类型等因素。