内容发布更新时间 : 2024/5/19 22:19:12星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
SAP R3 PP生产计划和控制
一、 R/3 生产计划系统主要特征及模型： 1、主要特征
R/3 PP生产计划系统是一个综合性的企业资源计划系统，包括制造执行系统的全部功能。它
完整地集成各种应用领域的所有业务功能，支持客户订单快速处理。你可以用R/3业务模型的组织
实体同任何现有企业组织结构对应起来。R/3支持跨越多个公司的事务处理，以及同一企业各组织
实体之间的分销需求计划。 2、制造资源管理模型
R/3 PP生产计划系统是一个联机处理的制造资源计划系统，同所有R/3应用程序完全集成。
R/3 PP完全支持APICS的MRP II模型。R/3同传统的MRP II系统不同，它不仅集成了财务和后勤的
计划和执行功能，而且将企业的利润控制贯穿于整个供应链，完成了供应链到价值链的升华。此
外，R/3 PP还提供制造执行系统（MES）的所有功能。同时，R/3还具有强大的面向客户并充分集
成各种销售业务的功能。
在所有R/3事务处理中，用户可享受到集成的好处。例如：
R/3将销售订单的需求量转换至主计划。新的客户需求量立即显示在主计划员面前。这是保证
按时发货的最快途径。
所有存货消耗量及货物入库事务处理同步地过帐到总帐科目。 车间订单确认及倒冲发料联机过帐到所有总帐的有关科目。生产成本中心及时从生产作业活
动得到贷方金额。分配到生产成本采集点的成本是同步发生的。任何时候你都可以联机得到与生
产有关的最新成本信息。
如果你是一个订货生产类型的制造商，你可以连续监控所有与订单有关的成本。你甚至可以
用R/3对比冻结成本、实际/目标成本和所有发生的成本。当你向客户发货并开具发票时，你会立
即知道你的利润有多少。
由于R/3集成所有的业务流程，它是一个业务流程重组的极好工具。R/3将帮助你克服支离破
碎的业务流程，并优化贯穿设计、销售、生产、分配和成本核算的工作流程。
图3-1：R/3的MRPII模型 二、该系统具备的主要功能： * 制定销售计划 * 编制主生产计划
* 生成物料需求计划 * * * *
市场预测
生产资源计划 能力计划
生产活动控制
* 工厂数据采集
下面分别简要阐述各模块功能的实施:
1、SOP销售及运作计划模块
销售和运作计划（SOP）是一个通用的计划和预测工具，你可以用它来使你的公司的经营现代
化，优化公司的业务。
SOP的集成功能使你对公司的各项活动一目了然。你可以汇总不同的内部和外部的数据，作为
设置现实经营目标的依据。这提供了现实检查的机会：我的业务策略是否反应我的经营能力和市
场需求？这样，用SOP，你就可以采取有针对性的计划。
SOP的延展性使它适用于对任何逻辑数据进行高级的或详细的计划。弹性计划层次使你可以从
几乎所有组织单位（例如，销售组织，物料组，生产工厂，产品组）的角度甚至整个企业的角度
创建和查看你的数据。由于充分支持集中规划，SOP适用于销售、生产、采购，库存管理等的中长 期计划。
你使用的计划表是电子表格。因此你可以大范围地进行跟踪先前计划数据、预测市场需求、
运行分析，条件模拟等各种操作。 2、需求管理(DM)
需求管理的功能是用来确定成品与重要部件的需求数量与交货日期。需求管理的结果就是所
谓的需求大纲。
为了创建需求大纲，你必须首先定义用于计划某一产品的计划策略。该计划策略代表了用于
计划与制造或者采购产品的不同的生产方法。
使用这些策略，你可以决定是否仅由销售订单来触发生产（定制）或者不由销售订单来触发
生产（为库存生产）。或者，你可能想使需求大纲中既有销售订单也有库存订单。如果生产时间
比标准的市场交货时间长，那么你可能想在任何销售订单存在之前生产成品或至少生产某些部
件。在这种情况下，销售数量是预先计划好的（例如，在销售预测的指导下）。 可以以计划的独立需求形式创建需求大纲。需求管理使用计划的独立需求而客户需求是在销
售订单管理中创建的。
计划策略表示计划生产数量与日期的业务过程。在SAP系统中可以使用广泛的生产计划策
略，范围
从纯订货型生产到备货型生产。根据所选择的策略，可以使用销售订单和/或销售预测值来创建需 求大纲。你也可以选择把库存水平移至装配水平以便由新接销售订单来触发最终装配。否则，你
也可以专门为装配执行需求管理。
例如，你可以把计划策略组合起来，这意味着你可以为成品选择策略\带最终装配的计划\，
但是你仍然可以选择不同的策略，如在此成品的BOM中关于一个重要部件的\在装配层的计划\。
在系统定制中列出了可用于一个物料的计划策略，并且通过策略组该计划策略被分配给物料
主记录中的物料，可以为每一种策略定义包含重要控制参数的需求类型。
如上面所提到的，在SAP标准系统中可以使用完整范围的策略，在下列部分中对这些策略给出
了详细的描述：
★备货型生产（10/11）
★按销售与库存订单以批量生产(30) ★最终装配计划(40) ★没有最终装配的计划(50) ★带有计划物料的计划(60)
★在装配级计划(70)/在虚拟装配级计划(59) ★订货型生产(20)
★具有配置的订货型生产(25)
★物料变式的订货型生产(3.0C:可库存的类型)(26)
★无最终装配的计划物料变式(3.0C:可库存类型)(55) ★使用计划物料计划物料变式(65) ★特性计划(56/89) ★计划变式(54)
3、主生产计划(MPS)
主计划和物料需求计划的目的是定制可用能力和收货以适合需求数量。为了确保物料的可用
量，不同的缓冲时间和安全库存被输入，这不可避免导致了高库存水平。因此尤其对于有价值的
物料会出现高仓储成本。
为了减少这些高仓储成本并同时增加计划稳定性，成品计划和主部件应该很好地协调，因为
这些产品的主计划对整个生产流程影响很大。相关零部件的计划依赖于成品的计划结果和主部
件，尽管成品代表所有将被计划物料的一小部分。在成品级的频繁更改可引起完整计划运行的不
稳定。记住这些事实，MRP控制者经常计划高安全库存水平和缓冲时间以保证物料可用量而不管计 划的难度。