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数控专业毕业设计图

【篇一：数控专业毕业设计】

渤海船舶职业学院 题 姓 名 学 号 专 业

摘 要 随着科学技术的飞速发展和经济竞争的日趋激烈,产品更新速度越来越快,复杂形状的零件越来越多,精度要求越来越高,多品种、小批量生产的比重明显增加,激烈的市场竞争使产品研制生产周期越来越短,传统的加工设备和制造方法已难以适应这种多样化、柔性化与复杂形状零件的高速高质量加工要求。

本课题来源于生产，是对所学知识的应用，它包括了三年所学的全部知识，在数控专业上具有代表性，而且提高了综合运用各方面知识的能力。程序的编制到程序的调试，零件的加工运用到了所学的autocad、 caxa制造工程师软件、数控机床操作、子程序、刀具的选择、零件的工艺分析、数学处理、工艺路线等一系列的内容。这将所学到的理论知识充分运用到了实际加工中，切实做到了理论与实践的有机结合。

关键词：数控；加工；工艺；编程 目 录

1引 言 ............................................................. 1

1.1数控技术的发展及趋势 .......................................... 1

1.2数控车削加工工艺分析的主要内容 ............... 错误！未定义书签。 2轴类零件的加工工艺设计 ............................................ 2 2.1轴类加工的内容及工艺分析 ...................................... 2 2.1.1轴类零件加工的内容......................................... 3 2.1.2轴类零件加工的工艺分析..................................... 4 2.2轴类零件工艺路线的拟定 ........................................ 4 2.2.1工艺路线的确定............................................. 4 2.2.2辅助工序的安排............................................. 6

2.3数控机床及其工艺设备的选择 .................................... 6 2.3.1数控机床的选择....................................... ...... 6

2.3.2检测量具的选择............................................. 6

2.4轴类零件切削用量参数的确定 .................................... 7 2.4.1确定主轴转速............................................... 7 2.4.2确定进给速度............................................... 7 2.4.3确定背吃刀量............................................... 8

2.5拟定数控加工工艺卡 ............................................ 8 2.5.1 数控加工工序 .............................................. 8 2.5.2 数控加工工序表 ............................................ 8 2.6刀具的选择 .................................................... 9 2.6.1刀具....................................................... 9

2.6.2确定对刀点与换刀点........................................ 10 3轴类零件夹具的选用 ............................................... 11 3.1对轴类零件夹具的基本要求 ..................................... 11 3.2.1 夹具的类型 ............................................... 12 3.2.2零件的安装................................................ 12

4车削零件数控加工的编程 ........................................... 12 4.1数控坐标系的确定 ............................................. 12 4.2走刀路线的确定 ............................................... 13 4.3程序编制 ..................................................... 13 5结 论 ............................................................ 21 6致 谢 ............................................................ 22 7参 考 文 献 ...................................................... 24 1引 言

1.1数控技术的发展及趋势

机床数控系统，即计算机数字控制(cnc)系统是在传统的硬件数控(nc)的基础上发展起来的。它主要由硬件和软件两大部分组成。通过系统控制软件与硬件的配合，完成对进给坐标控制、主轴控制、刀具控制、辅助功能控制等。cnc系统利用计算机来实现零件程序编辑、坐标系偏移、刀具补偿、插补运算、公英制变换、图形显示和固定循环等。使数控机床按照操作设计要求，加工出需要的零件。1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年第一台数控机床问世后，数控系统已经先后经历了两

个阶段和六代的发展，其六代是指电子管、晶体管、集成电路、小型计算机、微处理器和基于工控pc机的通用cnc系统。其中前三代为第一阶段，称作为硬件连接数控，简称nc系统；后三代为第二阶段，乘坐计算机软件数控，简称cnc系统。

数控加工技术是什么呢？简单的说就是利用数字化控制系统在加工机床上完成整个零件的加工。而且和传统的机械加工手段相比数控加工技术具有以下优点： ①加工效率高。

利用数字化的控制手段可以加工复杂的曲面。而加工过程是由计算机控制，所以零件的互换性强，加工的速度快。 ②加工精度高。

同传统的加工设备相比，数控系统优化了传动装置,提高分辨率,减少了人为误差，因此加工的效率可以得到很大的提高。 ③劳动强度低。

由于采用了自动控制方式，也就是说加工的全部过程是由数控系统完成， ①选择适合在数控机床上加工的零件，确定工序内容。

②分析被加工零件图样，明确加工内容及技术要求，在此基础上确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线，如工序的划分、加工顺序的安排、与传统加工工序的衔接等。

③设计数控加工工序。如工步的划分、零件的定位与夹具的选择、刀具的选择、切削用量的确定等。

④调整数控加工工序的程序。如对刀点、换刀点的选择、加工路线的确定、刀具的补偿。

⑤分配数控加工中的容差。

⑥处理数控机床上部分工艺指令。

总之，数控加工工艺内容较多，有些与普通机床加工相似。 2轴类零件的加工工艺设计

2.1轴类加工的内容及工艺分析 2.1 球头轴零件图

【篇二：数控专业毕业设计】

贵州航天职业技术学院 毕 业 设 计

题 目：五边形凸台零件加工设计

系 别：机械 系 专 业：数 控 班 级：1 0 数 控 （ 二 ） 班 学生姓名：刘玉 强 学 号： a103gz021020230 指导教师：周家 洪

五边形凸台零件加工设计 目 录

课程设计说明书（封

面）……………………………………………………………………1 序言 …………………………………………………………………………………………4 一、零件分

析 …………………………………………………………………………………5 1.1零件材料分

析 ………………………………………………………………………5 1.2零件结构分

析 ………………………………………………………………………51.3 零件精度分

析 ………………………………………………………………………5 二、加工方

案 …………………………………………………………………………………6 三、确定数控加工内

容 ………………………………………………………………………7 四、数控工序加工工艺设

计…………………………………………………………………8 4.1数控加工工序加工内容精度分

析 ………………………………………………………84.2数控工序加工工步设计及各工步走刀路线

图 ……………………………………………94.2.1 数控工序加工工步设计………………………………………………………………94.2.2 数控加工工序各工步走刀路线

图 ……………………………………………………104.3数控工序工艺系统选择 ………………………………………………………………16 4.3.1 数控机床及机床参数的选

择 …………………………………………………………16 4.3.2 数控加工刀具的选

择…………………………………………………………………17 4.4 切削用量的选

择 ………………………………………………………………………18 4.4.1 背吃刀量、侧吃刀量的确

定 …………………………………………………………18 4.4.2 数控

加工夹具的选

择…………………………………………………………………18 4.4.3检测量具的选

择 ……………………………………………………………………194.5 编程相关点坐标准

备 …………………………………………………………………194.6 程序编制及程序说

明 …………………………………………………………………20 五、 程序的输入及校

验 ……………………………………………………………………26 5.1 程序的输

入 …………………………………………………………………………26

5.2 程序的校

验 …………………………………………………………………………26 六、 机床操

作 ………………………………………………………………………………27 6.1机床的开机、回零操

作 ………………………………………………………………27 6.1.1 开机前的注意事

项 ………………………………………………………………27 6.1.2 开机、关机过程中的注意事

项 ……………………………………………………27 6.1.3 机床回参考点、对刀操

作…………………………………………………………27 6.2首件试切加

工 ………………………………………………………………………27 七、总

结 …………………………………………………………………………………29 参考文

献 …………………………………………………………………………………30 附

录 ………………………………………………………………………………………31 序言

这个五边形凸台数控加工工艺与编程中介绍了数控编程基础知识，对数控铣削及加工中心的加工工艺进行了讲述，并结合实例介绍了其编程技术 零件包括了数控加工中心的基本内容，掌握了这些内容一般加工零件没有太大问题，零件的加工工艺和编程是大专数控专业的一次综合考察。 第一章 零件分析 1.1 零件材料分析

由零件图可知：零件材料为45#钢。 1.2 零件结构分析 1.3 零件精度分析

由图纸可知零件的各尺寸精度要求均较高。零件毛坯留有一定的余量，凸台及凸台轮廓、型腔、通孔、螺纹孔等的精度要求较高，其中高精度要求的加工内容为：带圆角的矩形凸台轮廓、带圆槽的凸台上表面、型腔、通孔，均为7级精度要求；螺纹孔为6级精度。

【篇三：数控专业毕业设计】

上海建峰职业技术学院

shanghai jianfeng vocational college 毕业设计（论文）手册 毕业设计（论文）题目： 变频器在恒压供水中的应用

姓名： 学号： 年级： 数控 指导老师： 日 期： 2015年10月26号 开题报告

（由学生填写，指导老师审核签名） 1 2 3

毕业设计（论文）进度计划 4