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大庆油田装备制造集团 2014年科技与质量工作会 （涉密材料，注意保存）

加快技术创新 提升质量水平 努力实现产品的提档升级 抽油机制造分公司 2014年12月

2014年，抽油机制造分公司科技质量工作紧紧围绕集团职代会和“质量效益年”活动精神，认真贯彻落实集团科技质量工作的要求和部署，以提质增效为中心，以满足用户需求为导向，突出科技创新和质量提升，强化技术攻关，提升产品质量，较好地完成了各项工作任务，为企业发展提供了有力支持。

第一部分 科技工作

一、2014年科技工作进展情况

2014年，抽油机制造分公司以提升科技创新能力和科技管理水平为目标，积极开展科技技术进步工作，科技工作取得了较好的效果。共开展科研项目15项。双井抽油机等四个科研项目实现当年开发当年创效，共形成产值1296万元。新型特种H钢抽油机、高寒地区用抽油机等科研项目取得了重大的技术突破。

围绕扭亏解困和提质创效的发展目标，扎实推进工艺技术进步工作，开展驴头工艺孔优化等44个工艺技术进步项目，节约成本共500多万元；通过降库改造及修旧利废盘活增效300多万元。

（一）提升科技创新能力，推动企业科技进步 2014年，抽油机制造分公司共开展科研项目15项，其中，集团级项目9项，当年结题并通过集团验收项目6项。

1、紧跟市场需求开展新产品研发项目，双井抽油机、经济型防砂抽油泵等科研项目实现当年开发当年创效，共形成产值1296万元。

一是双井抽油机。按照用户提供的井况条件进行了个性化设计和改进，共完成两种型号5台套的小批量应用，创产值200万元。

二是经济型防砂抽油泵研制项目。开发了长柱塞防砂抽油泵及等径柱塞防砂抽油泵两种泵型7种型号，其中等径柱塞防砂抽油泵批量应用了415台，长柱塞防砂抽油泵应用了183台，实现产值234.7万元。

三是常规抽油泵结构优化项目。针对用户对结构的特殊要求进行了优化和改进设计，累计生产1871台，形成产值861.3万元。

四是出口大型抽油机包装优化项目。对大型出口抽油机的包装结构进行了系统的优化，对包装部件进行了模块化设计，减少了包装件的规格数量，方便了生产组织，提高了效率，单台包装

件减重200多公斤，当年出口116台抽油机，共节省费用141万元。

2、围绕科技创新开展科研项目，新型特种H钢抽油机、高寒地区用抽油机等科研项目取得了重大的技术突破。

一是新型特种H钢抽油机产品开发

该项目主要研究用热轧H钢替代焊接件。简化游梁、横梁、座体前梁的制造工艺。

完成了抽油机用23种新型特种热轧H钢的技术参数设计，在国内率先形成标准系列。完成了油田内最大机型14-6-89和出口数量较多的C640-365-168抽油机样机的制造，按计划正在进行厂内试验和性能测试。

应用热轧H钢，出口C640-365-168抽油机单台重量减小350公斤，工时费用减少6800多元；油田内14-6-89抽油机单台重量减小140公斤，工时费用减少3430元；同时大幅度提高生产效率。

二是高寒地区用抽油机研究

针对海拉尔油田井深、环境温度低、沉没度小、油层渗透率低、供液能力差、泵效低、含蜡高、平衡力矩大的实际情况，开展高寒地区用抽油机研究。

（1）选用耐低温、高强度钢材，采用特殊焊条和焊接工艺，解决抽油机在-50℃的低温环境条件下，大负载运转的可靠性难题。