内容发布更新时间 : 2025/11/7 3:54:28星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
钢筋混凝土工程监理实施细则
(4)基准线、控制点应经常复测检查; (5)垂直度的检查;
按照以上各点在施工单位自检合格后,报告监理工程师检验,并做好平行检验记录。主体施工过程中应及时弹出标高与轴线的控制线(如墙面1m线、偏轴线0、5m线),控制线标识应清晰: (三)钢筋分项工程 一)钢筋分项工程控制要点 1、原材料质量抽检内容与检测频率
(1)外观检查用卡尺量直径必须符合要求,否则降规格使用;钢筋表面必须清渣,带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用;钢筋表面有损伤与局部缩颈的不得用于本工程上,钢筋使用前必须将铁锈与油污清除干净;
(2)钢筋物理力学性能检验:钢材检验批每批应由同一厂家的同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成。每批钢材重量不超过60吨。
钢筋材料取样:直条钢筋(热轧带肋、热轧光圆、余热处理钢筋)应从不同的两根钢筋上各切取1个拉伸试样与一个弯曲试样,共2个拉伸试样,2个弯曲试样;盘条钢筋每批应取1个拉伸试样及不同盘上取得的2个弯曲试样。
(3)钢筋化学成份分析检验:进口钢筋与小厂生产的钢筋须经化学成份检验符合有关规定后方可用于工程中,取样与物理力学性能检验相同;钢筋在加工过程中发现脆断应取样进行化学成份检验。 (4)钢筋工程所用的材料应符合以下要求:
主体结构钢筋全部现场制作,由塔吊运到绑扎地点,钢筋进场必须有出厂合格证,进行外观质量检查,同时按规定取样复试,合格后方可使用。盘圆钢筋加工不得冷拔、冷挤压,并不得外加工。因场地确有困难,经建设单位同意的场外钢筋加工,进场时应按批次验收与复试,外观及物理力学性能应符合规范要求。
钢筋保护层应同等级的素混凝土垫块。不得使用现场制作的砂浆垫块。双层钢筋网之间应采用钢筋支架或定型专用支撑,钢筋支架应安装在垫块上方。 2、钢筋下料、加工、半成品检查:施工单位按设计规范及要求进行钢筋翻样,对有抗震要求与有受扭结构的钢筋,两端应弯成135/135弯钩,督促施工单位将加工成型钢筋堆放整齐,挂上标签,并争取有效避免钢筋油污或过早、过重堆放在
钢筋混凝土工程监理实施细则
已浇筑的楼板上; 3、钢筋连接
(1)、柱、剪力墙竖向钢筋接头直径小于16mm,采用搭接接头,直径16mm～25mm,采用电渣压力焊,直径大于25mm采用等强度直螺纹连接。
(2)、梁、板水平钢筋接头钢筋直径小于25mm时采用闪光对焊,直径大于25mm时采用等强度直螺纹连接。
(3)、所有钢筋接头均按规定进行外观检查,并同时抽取试样进行复试。 4、焊接及机械连接质量检查内容与检测频率
(1)焊接及机械连接的机械性能检验:电阻点焊、闪光对焊等以300件为一批取拉伸、弯曲各3件 ;电弧焊、电渣压力焊、预埋件电弧埋弧焊等以300件为一批取3个拉伸试件;套筒接头以500个为一批取3个拉伸试件。如检查结果不合格,另取双倍试件复试;试件长度均为500mm,取样方法应从每批成品中切取; (2)外观检查:焊渣必须随焊随敲干净,检查不合格者必须返工重焊后进行二次验收。除电焊外,其余焊接接头处弯折均不大于4o;
①电阻点焊焊点普遍检查,骨架或板伸入支座范围内的点焊无漏焊、开焊,点焊必须牢固,焊点处溶化金属均匀,无裂纹、多孔性缺陷及烧伤;
②闪光对焊接头普遍检查,钢筋轴线位移不大于0、1d,且不大于2mm,无横向裂纹与烧伤,焊包均匀,焊后接头毛刺打光;
③电弧焊接头普遍检查,帮条沿接头中心线的纵向位移不大于0、5d,钢筋轴线位移不大于0、1d且不大于3mm,焊缝厚度不小于0、05d,宽度不小于0、1d,长度不小于0、5d,一般双面焊焊缝长度5d,单面焊焊缝长度为10d,焊缝厚度应不小于0、3d,焊缝表面平顺无凹焊熘,接头处无裂纹、气孔,夹渣及咬边深度不大于0、5mm;
④电渣压力焊接头逐个检查,钢筋轴线位移不大于0、1d且不大于2mm。焊包均匀、饱满光滑,无裂痕塌陷、咬边、夹渣及咬伤;
⑤预埋件电弧埋弧焊接头普遍检查焊包均匀钢筋无烧伤、咬边,钢板无烧穿、凹陷现象。
⑥套筒接头的挤压变形量(压痕最小直径与压痕总宽度)、挤压道数应符合连接钢筋规格相适应的要求与规定。
(3)焊条、焊剂及钢套筒使用前将产品出厂质量证明书与试验报告提交监理
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核查;
①钢筋与III钢板焊接时均可采用结420焊条,III级钢筋采用结500焊条,坡口焊时I级钢筋采用结420焊条,II级钢筋采用结500焊条,III级钢筋采用结550焊条,重要结构中钢筋的焊接应采用低氢型碱性焊条,受潮焊条必须烘培后才能使用;
②焊剂钢筋电渣压力焊与埋弧压力焊条应用Hj431焊剂或其她性能相近的焊剂,使用前须经恒温250－300c烘培1－2h。
(4)粗钢筋与厚钢板焊接时,必须先预热,否则抗弯性能不符合规范要求,如焊接10mm的钢板,坡口应采用E5003、Φ3、2、Φ4焊条,焊接工艺上采取先对本体焊接部位用氧乙炔加温约达150℃左右,预热10min后再正式进行焊接,这样抗弯性能符合要求;
(5)钢筋焊接前,施工单位必须将焊工及机械连接施工人员上岗证的原件提交监理核查,认可后再提交复印件存档,并进行试焊,检验合格后才能上岗,无上岗证者不得进行操作。
5、钢筋绑扎过程中检查与绑扎成型验收检查程序及内容
(1)钢筋绑扎前检查定位放线就是否已验收,施工缝处必须凿毛并清理干净浮石、浮浆及建筑垃圾才能进行钢筋绑扎;
(2)钢筋绑扎过程中,监理工程师及施工单位质检员与工长应经常在现场进行检查发现问题及时指出纠正,避免大的返工;
(3)每层楼钢筋分次检查验收,即分柱子、梁、楼板下层钢筋网与楼板上层钢筋网等四次检查验收,避免大的返工,楼板下层钢筋验收后安装预埋管道,验收合格后再绑扎上层钢筋网;
(4)严格按设计图纸与设计变更及规范要求,首先检查绑扎钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置等就是否符合要求,应逐一对照检查,不得漏检;
(5)钢筋焊接或绑扎及预埋件位置有允许偏差(mm):
①网的长、宽±10;
②网眼尺寸±20(绑扎)±10(焊接); ③骨架的宽及高±5; ④骨架的长±10;
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⑤箍筋、横向钢筋间距±10(焊接)±20(绑扎); ⑥钢筋弯起点位置20; ⑦受力钢筋间距±10,排距±5;
⑧构造钢筋间距±20(绑扎)±10(焊接); ⑨焊接预埋件中心线位置5,水平高差＋3; ⑩受力筋保护层基础±10,柱梁±5,板、墙±3。
(6)钢筋的绑扎接头搭接长度末端距钢筋弯折处,不得小于10d,且不宜位于构件最大弯矩处,应在中心与两端用铁丝扎牢,搭接长度当混凝土强度高于C25时,I级钢接头位置应相互错开1、3倍,搭接长度在这区段范围内有绑扎接头的受力筋截面积受控区不得超过25％,受压区不得超过50％;
(7)钢筋的焊接接头,焊接接头距钢筋弯折处不得小于10d,且不宜位于构件最大弯矩处,受力筋之间的焊接接头位置应相互错开35d,且不小于500mm,在该区段内用一根钢筋不得有两个接头,该区段内焊接接头的受力筋截面积,非预应力受控区不宜超过50％,预应力筋不宜超过25％,每层同一柱内的四角纵筋上不得有两个接头,普通混凝土直径大于22mm钢筋宜采用焊接或机械连接; (8)钢筋接头在框架节点处宜避开梁端与柱端加密区范围内,一般梁端加密区为1、5倍梁高,柱端加密区为柱截的的长边尺寸;当柱净高与柱截面高度之比不大于4的柱,应全高范围内箍筋加密,梁柱相交处的柱箍筋必须全部设置,梁端第一道箍筋离柱边50mm开始设置;
(9)钢筋绑扎正确、牢固,无缺口、松扣等变形现象;铅丝绑扎,钢筋相交点除单向板中间部分可间隔交错扎牢外,其余梁柱双面板与单面板四周两行必须全部满扎,其相邻绑扎点的铁丝应扣成八字形扎牢,不能一顺风绑扎;
(10)箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置,对有抗震要求与受扭结构的箍筋弯钩应成135度,板的下层钢筋弯钩应向上,板的上层钢筋弯钩应向下,不得向一边倒上层;负筋不得被踩下,特别就是雨蓬、阳台等悬臂板处负筋;钢筋的锚固长度按设计及规范要求设置;
(11)梁上有集中荷载作用处设附加吊筋或箍筋加密;梁高≥700mm,设腰筋与S拉钩;梁上下双层主筋间设置短钢筋保证最小间距;板上层筋设置撑脚并绑扎牢固;墙板双层筋之间设S拉钩等均按设计或结构构造要求设置,不得漏放;钢筋撑脚无设计要求时,每隔1m,呈梅花形设置;S拉钩间距为500～700mm,直径与箍
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筋同;
(12)注意检查柱或暗柱主筋或墙板主筋之间的间距、纵横墙板或壁板相交处主筋之间的间距与墙下外挑板转角处的钢筋间距,一般容易少钢筋,注意检查底板或楼板主筋与分布筋的位置,方向不能放反; (13)预埋件、预留孔洞的位置正确,固定可靠;
(14)预埋管道与预留孔洞处钢筋割断后,按设计与规范要求在周边加钢筋,另外割断的钢筋与预埋管点焊牢固或钢筋弯或直角与埋管焊牢,预埋铁件的锚固符合设计与规范要求;
(15)受力钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置符合规范要求,垫块必须振捣密实,且不低于混凝土的强度;
6、验收后办理钢筋隐蔽工程验收签证单。 7、填写钢筋分项工程平行检验记录表 8、钢筋工程成品保护措施
(1)正确处理好施工顺序,基本要做到钢筋绑扎好后无人再上面走动,从事前道工序施工。
(2)对于双层钢筋要采取支设马登的方法进行支撑,绑扎好后在自检合格的基础之上,报请监理单位验收。
(3)对于柱、梁、现浇板钢筋,做到随绑扎随垫好垫块,在砼浇筑时并随时进行检查,防止钢筋一边倒。
(4)对于现浇板砼浇筑时要搭设操作平台,严禁操作人员直接在现浇板筋上走动。 砼浇筑时派专人进行护筋。
(5)绑扎钢筋时,禁止碰撞预埋件或模板。 (6)模板隔离剂、刷油不要污染钢筋。
(7)钢筋在装卸、运输与吊运时要分种类、规格,防止钢筋散乱、弯曲、变形。 (四)、模板分项工程
模板工程就是现浇砼结构的关键工序。必须具有足够强度、刚度与稳定性,保证工程结构与构件各部分的形状、尺寸与相互位置的准确,能可靠地承受新浇砼的重量,侧压力以及施工荷载、结构简单、装拆方便、利于施工。
本项目工程主体结构墙、柱、梁、板、模板均采用18mm九夹板,50*100方木,模板支撑体系采用Φ48*3、5mm钢筋、扣件组成。