内容发布更新时间 : 2024/5/23 15:51:41星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

?箱型柱四条埋弧焊缝局部焊缝要求为全溶透焊，采取以下工艺： ?a 坡口加工采用火焰两边同时加工。 ?b 先进行气保焊打底，然后进行双丝埋弧焊

内隔板中的四块夹板先进行机加工，然后在专用的装配夹具上进行装配，从而有效地保证了精度，为后道装配与电渣焊的质量提供了保障。

U型柱的组立在专门的流水线上进行，在两侧面及上下均由油缸进行夹紧。

箱型柱制作流程简图

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下料 开坡口 定位衬板 开坡口 内隔板组装 下料 打 底 焊 箱型柱组埋弧焊 钻孔、电渣焊 抛丸、喷漆 运 3、焊接

1）、焊接坡口形式：60度的双面坡口 焊接顺序和焊接方法： 2）、十字型焊接按以下顺序：

①板厚以下焊缝焊接采用埋弧自动焊，水平位置两侧同时焊接两丝前后交叉200cm。以控制焊接变形；

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具体顺序：

第一步：正面焊接1层，翻转180o; 第二步：背面焊接至板厚，翻转180o； 第三步：正面焊接至板厚。

② 板厚以上焊缝采用埋弧自动焊船形焊位置，以保证良好的焊缝外观和成型； 4、矫正

十字型矫正使用火焰矫正，矫正时应特别注意对扭曲变形的控制和防止； 十字柱与箱型柱的拼接，十字柱与箱型柱的拼接从工艺上考虑将箱型柱的四块板上开槽，并开一定的坡口，然后将十字柱的十字腹板插入四条槽中，最后进行焊接。 （二）、裙房中厅钢管桁架制作工艺 1、材料

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（1）设计材质为Q345B的厚壁无缝管，我公司考虑到哈尔滨特殊的

气候条件，钢材必须考虑低温冲击试验。在材料进厂时，要检查其合格证书及炉、批号是否与钢材上钢印号相符；

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（2）材料进厂后应进行外观检查和尺寸检查，表面无明显锈蚀、麻

坑等缺陷，并对原材料进行抽检（进行UT检查，低温冲击试验复查等）。检查合格的材料应做好材质和工程色标，并摆放整齐。

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（3）考虑与钢厂的特殊关系，钢管材料与成都、包头钢管厂；中板

材料与宝钢、首钢；厚板材料与沈阳、上钢三厂等厂家的联系。材料

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采购时间为30天和60天左右。 2、工艺试验

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①用同类管子及节点形式，进行三个节点以上的桁架段的工艺试验：

焊接后，测量其收缩量。

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②安装时对接接头的收缩量的测定，此举主要是由于现场安装时的

对接，在两侧耳板夹固情况下（耳板及连接板抛丸处理成摩擦面），进行焊接，焊完冷却后，卸下螺栓后测量。

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③通过计算、分析，来确定主拱桁架的长度方向的增加量。

3、下料

管子采用数控管子相贯线切割机直接下料；节点板和加劲板等小件用剪板机或数控火焰切割机下料。

对主管下料时，放焊接收缩余量2mm，同时在要焊接端用管子坡口机坡口，并在工装划出纵向直线，相隔900、四条及节点圆周环线，打样冲眼。

下料后，必须立即对构件或杆件进行检验，当钢管不平直及有局部凹陷时，应对钢管进行矫正；对达不到长度要求的，应重新下料。支管的检验应以首件为样品，检验后，根据图纸对构件或杆件进行编号，以便于装配。 4、钢管对接

各主管部分的钢管与钢管之间的对接，内设衬管（该衬圈必须用相贯线切割机进行切割），在胎架上进行；

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5、装配、焊接

桁架所有杆件均在工厂内进行下料，并将散件打包后直接发现场，在现场进行拼装。在现场制作3个整体的拼装胎架，将弦杆置于胎架上，分段处用高强度螺栓进行连接，然后，再按装腹杆。为了保证构件的尺寸，考虑在胎架上进行焊接。 1）将主管的3部分用螺丝临时固定；

2）整榀桁架用专用的胎架来定位（按主管圆弧状固定在装配平台上），再用龙门吊将已接好的主管①、②、③放置在对应位置，固定定位块，调节调整板，确保主管之间的相对位置。（由于桁架跨度大，重量重，因此在胎架制作时，应通过计算求出整榀桁架的挠度，并有意识地在胎架制作时考虑桁架的拱度，此点与设计院商定）。又为了满足现场制作要求，并有效保证施工进度，特在每个胎架上增设1台龙门吊。 3）在胎架上对主管的各节点的中心线进行划线；

4）装配支管，并定位焊，对支管接头定位焊时，不得少于4点； 5）定位檩托、压杆节点板等附件。定位好后，对主桁架进行全方位焊接。焊接后，必须对焊缝质量进行检查，焊接厚度应符合图纸要求，不能漏焊，不能有裂纹、未溶合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等现象，出现以上问题，应及时进行返修。焊缝的焊波应均匀、平整、光滑，焊接区无飞溅物。

对工厂焊接的角焊缝进行磁粉探伤，抽检率为10%； 对现场焊接的角焊缝进行磁粉探伤，抽检率为20%；

对所有杆件的对接焊缝和现场的其它熔透焊缝进行超声波探伤，抽检

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