内容发布更新时间 : 2024/11/6 7:18:54星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

生产车间岗位作业活动清单

序号 类别 作业名称 氩气充装 二氧化碳充装 作业地点 氩气充装间 二氧化碳充装间 氮气充装间 氧气充装间 罐区 压缩间 压缩间 空分作业间 空分作业间 空分作业间 空分作业间 空分作业间 修理间及相关车间 修理间及相关车间 生产区域 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

特种设备 检修 空分 无缝氮气充装 充装 氧气充装 液体泵启动 氧压机操作 氮压机操作 空压机操作 预冷机组操作 油水分离器操作 分馏塔操作 膨胀机操作 焊接 机修 叉车装卸钢瓶 作业 电动葫芦作业 充装台

2.2.1氧气/氮气生产过程

1、空气是多组分的混合气体，除氧、氮及稀有气体组分外，还含少量水蒸气、二氧化碳、乙炔及其它碳氢化合物，并含有少量灰尘等固体杂质。这些杂质随空气进入空压机与空气分离装置中会带来较大的危害。固体杂质会磨损空压机的运转部件，堵塞冷却器，降低冷却效率及空压机的等温效率。而水蒸气和二氧化碳在加工空气冷却的过程中会首先冻结析出，将堵塞设备及气体通道，致使空分装置无法生产。更严重的是，乙炔及其它碳氢化合物在空分装置中积聚会导致爆炸事故的发生。

2、设备、管道因本身材质缺陷或因腐蚀或锈蚀严重，强度降低，又因检验失误，有发生爆炸的危险。

3、在生产过程中，气体多以低温压缩状态存在于容器中，若保温层损坏，致使容器中气体温度升高，压力增大，有发生爆炸的危险。

4、生产氧气过程中，若氧气发生泄漏，车间通风不良，致使空气中氧气浓度过高，易燃易爆危险增加，同时有发生氧中毒，甚至使人死亡的危险。

5、充装过程中，接口脱落，气柱冲击人体，有击伤人体的危险。 6、工艺过程中无静电接地、漏电保护装置或失效可能导致事故的发生。 7、安全防护罩、防护屏或劳动保护用品未配置或失效可能造成人员伤害。 8、安全装置失效可能导致事故的发生。 9、空气未完全纯化可能导致事故的发生。

10、阀门开启太快或该开时不开都可能导致事故的发生。 11、气瓶充装时超装、错装、混装会导致事故的发生。

12、输送氧气时流速过快，氧与管道内可能存在的焊渣、铁锈或其他固体物质基础发生猛烈摩擦和冲击，导致产生高温而爆燃。

13、氧气管道无防静电措施或防静电措施失效，因静电导致事故的发生。 14、空压机、氧压机在运行时会发出噪声，产生危害。 15、设备漏电，有人员触电的危险。

16、制氧间存放油脂，或沾有油污的纱线、抹布等，遇泄漏的氧气，有发生爆炸的危险。

2.2.2乙炔生产过程

1、工业用电石含碳化钙约67%，氧化钙约22%，还含有硅铁和少量的硫化钙、磷化钙等。硫化钙与水作用生成硫化氢，磷化钙与水作用生成磷化氢气体。乙炔中含有磷化氢，漏出遇空气或空气渗入设备时，都可能由于磷化氢的自燃而引起乙炔的燃烧或爆炸。

2、电石中含有硅铁时，硅铁与钢铁设备相碰能打出火花。因此，向乙炔发生器加电石时，操作不当会引起燃烧爆炸。

3、乙炔发生器及输送管道在投产前如没有氮气等惰性气体置换，设备内的空气与乙炔混合，或发生器、管道形成负压时，空气渗入设备与乙炔混合，或乙炔从发生器、管道漏出与设备周围的空气混合，遇着火源都有发生燃烧爆炸的危险。

4、乙炔发生器的电石储斗阀门被大块电石卡住，或关闭不严时，乙炔会从储斗逸出；乙炔发生器排渣时，易将乙炔同时排出，如果排渣过快，发生器形成负压，易吸入空气，形成爆炸性混合物，遇火源也有发生爆炸燃烧的危险。

5、在乙炔生产过程中，有以下几种情况能引起爆炸：如果突然加入数量过多的电石或电石有大量的电石粉末，会造成剧烈的反应，使局部温度过高；当冷冻水过少，反应温度和压力增高，或搅拌机发生故障造成局部温度过高，致使乙炔发生聚合作用；发生器内的液面过高，气体空间缩小，如大量渣浆或反应区上移至加料机、电石储斗时，水或含水乙炔遇电石会发生剧烈反应；如果液面过低，下料筒露出液面，阀门漏气，带有水的乙炔跑出与储料内电石反应造成乙炔外泄，或乙炔中磷化氢自燃，引燃（爆）乙炔气，或乙炔冲出产生静电放电，引燃易爆气体；同时液面过低也易造成温度升高而发生危险。

6、电石桶、电石料斗与乙炔发生器的储料斗相碰打出火花或硅铁和铁质工具打出火花，电气设备和机械通风设备不符合防爆要求产生的火花和高温，静电

和雷电的危害及违章动用明火、吸烟等，都可能成为火灾爆炸的着火源。

7、采用硫酸溶液作吸收剂，净化处理乙炔气中含有的磷化氢、硫化氢等，若处理系统因腐蚀等原因发生泄漏，磷化氢泄茁在空气中自燃，继而引发火灾、爆炸事故；硫化氢泄漏后浓度高，能使人产生闪电式死亡。

8、工艺过程中若无可靠的防雷措施、防静电措施、漏电保护措施或措施失效，可能导致火灾、爆炸事故的发生。

9、生产过程中未协调好，前后生产不配套，乙炔气柜被顶翻或抽扁的可能；乙炔气柜被腐蚀，在抽气时空气漏入，有发生爆炸的可能。

2.3物料储运危险、有害因素辨识

1、若液氧储罐的保温层破损，罐内液氧温度升高，有发生爆炸的危险。 2、氧气钢瓶在储存中，若不加围栏防护，发生倒塌，有砸伤人员，甚至因气体受到撞击发生爆炸的危险。

3、钢瓶在运输过程中，若钢瓶受撞击、受热，有发生爆炸的危险。 4、电石库的主要危险是电石遇水发生反应，生成易燃易爆的乙炔气体，工业电石含有少量磷化钙与水作用生成磷化氢气体，由于磷化氢的自燃而引起乙炔的燃烧或爆炸。同时由磷化氢气体为高毒气体，易发生中毒事故。

5、仓库内丙酮意外泄漏，可引起火灾、爆炸事故。

6、乙炔属于易燃易爆气体，能与空气形成爆炸性混合物，气柜中的乙炔气体可能发生火灾和爆炸事故，两种类型事故发生的主要危险因素有：

1气柜内爆炸性混合气体被引燃； ○

2由于腐蚀等原因造成泄漏，引燃； ○

3由于结构和强度不适应，造成气柜损坏，易燃气体外泄，引燃； ○

4管路系统破损造成易燃气体外泄，引燃；○； 5水封不好，易燃气体外泄，引燃； ○

6操作失误造成抽瘪或将钟罩顶出水面，易燃气体喷出，引燃； ○

7地质不好，产生不均匀沉降，发生倾斜，升降不灵活，钟罩倾倒，易燃○

气体外泄，引燃；

8检修时气体置换不干净，动火引起爆炸。 ○

7、雷击、静电引起火灾爆炸。

2.4设备危险、有害因素辨识

1、对于氧气压缩机，如果氧气中混入可燃性气体、油脂、铁锈、纸屑等杂质和金属物体，当润滑油突然中断或供给过于不足时，将造成气缸“干磨”导致高温，气缸内的可燃物在高压、高温情况下，很快与氧反应而引起自燃。由于热的集聚和高压氧的助燃，可使燃烧加剧，造成严重的气缸燃烧爆炸事故。

2、在压缩机启动过程中，没有用惰性气体置换压缩机系统中的空气或置换不彻底（氧的含量超过4%或残存有可燃物等杂质）就启动；因缺乏操作知识，没有打开压缩机的出口阀、旁路阀引起超压；在操作过程中，因压缩机气体调节系统的仪表失灵，引起压力过高等，都会引起燃烧爆炸事故。

3、压缩机油路不干净，夹带杂质。这些杂质进入高速运转的轴承、密封、调节阀以及共用一个油系统的气轮机轴承和调速器，有可能引起严重故障，使轴承烧坏，使调节阀、调速器失灵，危及整个机组安全运行。

4、压缩机机身、高压缸损坏，引起油系统着火，缸套材质低劣，缸体严重缩孔缺陷而产生疲劳断裂，致使高压气体冲出，引起空间爆炸。

5、氧压机出口阀损坏，使其超压，安全阀启跳，引起着火爆炸；油水分离器因制造缺陷爆炸；缓冲罐因操带水而发生爆炸。

6、压缩机活塞锁母螺纹跟部、活塞杆与活塞连接螺纹跟部疲劳断裂，活塞杆打击起火引起爆炸。

7、电源绝缘老化而引起着火，烧坏压缩机。

8、空分装置吸入的空气中氧气是助燃物质，为乙类火灾危险性物质，与易燃物能形成爆炸性混合物，有发生火灾爆炸的危险。

9、空分装置使用的透平油和润滑油均为可燃液体。输油管一旦发生泄漏，遇高热明火，会引起火灾、爆炸。