内容发布更新时间 : 2024/11/6 9:27:15星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

10、若空分塔中空气碳氢化合物的过量积累，遇高热也可能引起爆炸。 11、空分装置中空气压缩机、空气预冷系统、空气纯化系统、分馏塔冷箱系统、增压透平膨胀机组、氧气透平压缩机组、氮气透平机组等均为压力容器。如果压力超过设计允许值或压力表失灵，均存在着裂纹、破碎、爆炸的危险。

12、空分装置发生氧气泄漏或检修氧气罐时未置换或置换不彻底，作业环境达到富氧状态，遇火星或高热易发生火灾事故。

13、乙炔气柜高度指示阀失灵，造成假位置，压缩岗位未能及时发现气柜下降，可造成乙炔压缩机爆炸事故。

14、乙炔气柜导轨失灵，上下升降不灵活或卡死，会造成乙炔气发气系统压力憋高；气柜钟罩压铁分布不合理、不对称，气柜上升、下降中失去平衡，容易倾覆；压铁重量不足，压力销高时会顶翻气柜。

15、乙炔净化系统不定期更换处理液，不及时清理净化系统，运行中积聚的残渍、废物多，易对生产系统造成恶化，甚至引发火灾、爆炸事故。

2.5特种设备危险有害因素

本项目生产装置的承压容器（低温液态气体储罐、丙酮中间罐、干燥器等）、气体钢瓶、承压工艺管道、起重设备、叉车等属特种设备，存在以下危险有害因素：

1、压力容器、气体钢瓶

压力容器在使用过程中，会因设计结构不合理、制造安装质量不良、安全装置失效、使用维护不当或其它原因而发生早期失效，导致容器破裂，引发事故。长期运行的压力容器，因金属疲劳、腐蚀影响，未定期检测检验或超温超压等，会造成容器破坏或爆炸；若压力容器破裂、爆炸事故；爆炸抛射物可砸伤、砸死作业人员，爆炸冲击波会致人伤亡、建筑物受损。

2、压力管道

本项目的蒸汽管线管道等压力管道，若压力管道选材不当、焊接质量差、超温超压运行，可导致管道破裂，有毒物料的泄漏会导致火灾、灼烫、中毒等事故

的发生；若压力管道的膨胀节、阀门、法兰安装不当、支架不牢靠，受力不均，可导致管道破裂而引起事故的发生；若压力管道上未安装有效的安全阀、压力表、减压阀等安全附件或安全附件失效，会导致管道超压运行而导致事故的发生。

3、叉车

叉车因制造质量低劣、维护检修不当、制动装置失效、安全装置缺损、违章操作等发生翻车、制动失控等车辆伤害事故。

4、起重设备

起重设备可因为设计制造单位无相应的资质条件、起和理机械质量低劣、设备制造有缺陷、未经过定期检验、过载保护等安全装置失效、缺乏日常的维护保养等原因将导致起重事故伤害。

从事起重机械作业人员未经培训或违章操作也可导致起重事故危险，操作人员上、下高处的操作室还可能发生高处坠落事故。

起重作业现场缺乏管理，在起重作业区域内进行交叉作业或非起重作业人员进入起重作业场所都容易发生起重事故伤害。

2.6公用工程及辅助设施危险有害因素

生产过程中使用电气，如漏电、电气保护装置失灵、过载，会产生触电和电气火灾危害。

1、电气火灾危险因素

引起电气火灾的原因主要有以下几个方面： （1）短路

发生短路时电流可能超过正常时的数十倍，致使电线、电器温度急剧上升，远远超过允许值，而且常伴有短路电弧发生，易造成火灾。

（2）过载

线路、变压器超载运行均导致其绝缘材料过热起火。 （3）接触不良

导线接头连接不牢或焊接不良均会使接触电阻过高，导致接头过热起火。接

触不良的电线接头、开关接点、滑触线等还会迸发火花引燃周围易燃、易爆物质。

（4）照明、电热器具安置或使用不当。 2、触电伤害

配电系统的主要危险是触电。引起触电事故的主要原因除了设备缺陷、设计不周等技术因素外，大部分是由于违章作业引起的。

3、雷电的危害

雷电的危害是多方面的，按其破坏因素可归纳为4类，突出表现在雷电放电时所出现的各种物理效应和作用。

（1）电性质破坏。雷电放电产生极高的冲击电压，可击穿电气设备的绝缘，损坏电气设备和线路，会引起短路，导致火灾或爆炸事故。二次反击的放电火花也能引起火灾和爆炸事故。

（2）热性质破坏。强大的电流通过导体时，产生的高温会造成易燃物燃烧，而引起火灾和爆炸事故。

（3）雷电侵入波。雷电在架空线路、金属管道上产生冲击电压，使雷电波沿线路和管道迅速传播，若使电气设备、线路引起短路，会导致火灾或爆炸事故。

（4）防雷装置上的高电压对建筑物的反击作用。农桑雷电时的接闪器引下线和接地上部与相信的电气设备、线路之间会产生放电，引起易燃、易爆品的着火与爆炸。

另外，雷电还会通过机械性质的破坏、雷电感应、电磁感应而产生破坏性及对人的危害。

2.7作业环境危险有害因素

1、本项目的空压机、氧压机、氮压机、乙炔压缩机等会产生较噪声，噪声可引起职业性噪声耳聋或引起神经衰弱，心血管疾病及消化系统疾病的高以，会使操作人员失误率上升，严重的会导致事故的发生。

2、本项目在电石粉碎岗位和电石投料岗位，存在一定的电石粉尘，作业人员长期吸入可引起尘肺的职业病危害。

3、在丙酮补充岗位，若丙酮发生大量泄漏，可引起人员中毒的危害。 4、氮气、氧气、乙炔发生泄漏，均可能引起作业人员窒息。

2.8检维修过程危险有害因素

本项目的设备检修、建筑物维修存在以下不安全因素：

1、登高维护、检修作业过程，由爬梯、护栏存在结构方面的缺陷、隐患，或选择不够安全的作业方式，或未采取必要的防护措施，也可因吊装过程结构失效或因负重登高、平衡失调，劳护用品使用不当等，可造成高处坠落、起重伤害、物体打击等事故的发生。

2、电气装置设施如作业人员无证作业或违章作业，可发生触电等电气伤害后果。

3、检修更换设备时需使用起重机械，作业过程因方案有误、吊装机械、索具存在隐患违章指挥、违章作业等，有可能引起起重伤害事故。

4、动火作业时，若反应装置或作业环境存在或燃物料，作业环境同分不良，会发生火灾事故；动火设备电线裸露会造成触电、火灾；检修设备与其它设备联接电焊时放弧引起火灾事故；高处动火、登高，器械因固定不牢会发生坠落事故；动火结束后，动火区域高温焊渣清理不净会引起火灾事故。

2.9自然条件危险有害因素

1、气温

夏季高温作业环境吕，作业人员心理异常，判断能力下降，误操作率上升，容易发生各类工伤事故。

冬季低气温，金属材料发生晶型转变，材料脆性上升，有可能引起容器、阀门破裂，介质泄漏引发火灾事故。

2、雨雪

雨、雪天气作业场所较滑，行走不便，容易发生作业人员滑跌和其它伤害事故。

3、风

大风特别是台风对设备、建筑物造成危险。 4、雷电

本项目区域夏季雨期雷暴雨较多，雷击会造成化学品火灾事故和人员伤亡。 5、洪水

洪水期排水不畅对厂区、仓库、配电、电石的储存等有一定影响。 6、地震

本区域地震烈度为6度，若发生地震会引起火灾、爆炸事故，造成人员伤亡、财产损失。

2.10管理方面缺失导致的危险有害因素

1、动火、检修等作业未按照规定程序办理，使安全管理处于失控状态，导致事故发生频率增高。

2、如不重视管理及作业人员的安全教育和培训，员工安全素质、安全意识不高，生产中容易发生声音指挥和违章作业现象，存在严重的事故隐患。

3、如安排非熟练工进行重要岗位的作业、员工超负荷工作、疲劳工作等均可能导致事故发生。

4、如非特种作业人员违章进行特种作业，或特种作业人员违章作业，容易导致事故的发生。

5、缺乏定期的安全检查，或对发现的事故隐患未及时整改，导致隐患发展成事故。