内容发布更新时间 : 2024/12/23 14:34:04星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
1. 目的
本规程规定了烧结竖炉球团造球主操作岗位职责,工艺技术操作要求和开停机操作方法。 2. 适用范围
适用于竖炉球团造球操作岗位作业及生球质量的控制。 3. 术语、定义 4. 岗位职责
岗位操作人员负责本岗位设备在手动状态下的开、停机操作,进行设备的点检与维护,负责作业标准的执行,工艺参数的控制及信息反馈。 5. 管理内容及要求
5.1 对主要设备资源参数的要求 5.1.1圆盘造球机设备性能
圆盘造球机直径:φ6000mm 圆盘边高: 600mm
造球盘倾角:43°~53° 造球盘转速:6.2、6.8、6.9r/min 处理能力:56t/h 主电机功率:90KW 主减速机型号:Ngw112i=25 三角带窄V带型号:SPB3550 6根 底刮刀传动型号:XLED5.5—95—1/187 功率 :5.5kW 输出转速 8r/min 5.1.2造球盘稀油站设备性能
型号:XYZ-6.3 公称流量:63L/min 冷却水耗:3m3/h 电加热器功率:12kw
油泵电机(1备1用)功率:3 kw 润滑油品:N150#机械油 5.2 开机操作 5.2.1开机顺序
5.2.1.1 1#炉系统生球1A皮带→1#主刮刀→1#副刮刀→1#造球盘→1#给料皮带; 5.2.2开机前检查确认设备符合使用维护规程要求,作业环境符合安全规程的要
求,工艺参数符合本规程规定,确认可以开机,并现场提前20分钟启动造球盘的稀油泵,反馈信息给主控室,合好事故开关,集中控制室发出启动信号,设备联锁启动,待设备运转平稳后,然后根据主控室的要求,调整电位器控制合适的给料量和加水量;
5.2.3手动开机:当设备处于检修或故障状态下,处理完毕试车时,开机前检查
确认现场符合安全要求、设备符合使用维护规程要求,确认可以启动设备,合好事故开关。一、可以通过电磁站对设备操作置于手动位置,按下现场控制箱上启动按钮,进行试车、检查;二、也可以将开机信息反馈给主控室,由主控室通过计算机操作画面启动设备,进行试车、检查。 5.3 停机操作 5.3.1停机顺序
5.3.1.1 1#炉系统:;1#给料皮带→1#造球盘→1#副刮刀→1#主刮刀→生球1A
皮带
5.3.2系统集中联锁停机:接到停机指令后,做好停机前的准备工作,由竖炉集
中控制室进行系统停机操作,待给料皮带停后,关闭各加水阀门;待造球盘停稳后,手动停稀油泵;
5.3.3手动停机:关闭加水阀,按照停机顺序依次按下各操作箱上停止按钮或断
开事故开关。 5.4工艺操作要求
5.4.1根据给料量和来料水份,在力求保证生球质量的同时,稳定生球料量,及
时调节造球盘加水量。
5.4.2经常注意造球料水份变化情况,发现过湿或过干应及时报告主控室,并与
烘干机联系。
5.4.3禁止往造球盘内过量给水,造成生球强度变坏或形成大球,在造球加水过
程中,大部分的补充水应以滴状加在“成球区”的料流上;少部分补充水以雾状加在“长大区”的母球表面上;在“紧密区”严禁加水;加水顺序为:成球区—长大区。
5.4.4造球盘的给料量控制,以满足竖炉需要为原则,力求料量稳定。 5.4.5 造球料量的控制通过调整直拉式给料皮带变频控制,严禁随意调节出料
闸门。
5.4.6经常注意生球粒度的变化,严格按照作业标准的要求控制生球粒度; 5.4.7经常检查清理漏斗、闸门,确保料流畅通,当出料口堵杂物时,调节闸门
开度,清除杂物,恢复原位置;
5.4.8经常注意来料情况,发现杂物要及时清除,不得进入造球盘。 5.4.9在接到加、减料的通知时,10分钟之内调整料量到位。
5.4.10 生产中注意观察加水喷头的雾化效果,效果较差时,及时疏通和更换; 5.4.11严格按照作业标准的要求,进行生球质量的自检自查工作,并反馈信息; 5.4.12造球盘检修时,注意监护清料作业,清底料不得进入生球运输皮带。