内容发布更新时间 : 2024/11/9 14:35:34星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

管片预制方案 5.1管片生产流程

根据管片的生产过程，可将管片生产流程划分为三个部分，分别为钢筋制作部分、管片成品生产部分和管片成品堆放部分。详细的总生产流程详见“ 图5.1 管片生产总流程图”所示。

模具清理、拼装不合格钢筋开料、弯制钢模检查钢筋笼制作合 格不合格钢筋笼安装钢筋笼检验报废或返工不合格钢筋笼调整合格混凝土浇筑混凝土检查不合格混凝土废弃原材料合格混凝土拌合废弃抹面蒸汽养护拆模并标记管片降温合格喷淋、洒水养护28d管片检查不合格报废水池养护7天储存工地

图5.1 管片生产总流程图

管片生产主要步骤如下：

①管片用钢筋在钢筋加工区制作，成品通过桁车运到混凝土灌注振捣区。 ②采用管片模具固定，砼通过传送架水平传送、吊斗就位浇砼方式生产。

③管片砼采用附着式风动振捣器整体振捣成型。

④浇砼后管片蒸养约6～7小时（含升温、恒温、降温时间）强度达到20Mpa以上后方可拆模。

⑤砼管片采用翻片机翻转后运至养护池按规范要求进行养护。

⑥管片养护完毕即转至堆放场堆放，待达到28天龄期后即可运输到盾构施工现场使用。

5.1.1管片钢筋骨架制作

本工序全部在独立的管片钢筋加工区制作完成。 ①工艺流程

钢筋断料、成型、钢筋骨架制作每道工序必须在班组质检员和车间质检部门的监督下进行，操作工人要持证上岗，在上岗之前都要接受车间技术人员的技术交底，操作工人应熟悉本岗位工作的施工规范和标准。主要工序流程见“ 图5.1.1 钢筋骨架制作工艺流程图”所示。

原材料检查钢筋调直机部件检查钢筋弯制部件焊接钢筋骨架成型焊接钢筋笼检查成品堆放

图5.1.1 钢筋骨架制作工艺流程图

②主要工序技术要求 A、断料

a、开料前首先检查钢筋的合格证与入场检验报告是否齐全，或是否有已检验合格并挂上有“合格”标识，只有二者齐全才能开料。

b、班前必须检查设备的完好状态，班后必须对切断机进行清洁、保养。

c、钢筋下料工应按车间技术人员下达的钢筋下料单对钢筋进行切断加工，下料前必须熟悉下料清单，对钢筋下料变更通知应及时了解并对变更做出明显标识。

d、圆盘条下料前必须进行冷拉调直，除锈。HPB钢筋冷拉伸长率不得超过2%，钢筋拉伸调直后不得有死弯。

e、钢筋下料

钢筋下料时应尽量去掉钢材外观有缺陷的地方；

钢筋下料长度误差为±10mm，切断刀口平齐，两端头不应弯曲。 f、钢筋成型

每种钢筋首次下料均应按照图纸尺寸定长切筋、试弯制、检查钢筋各部尺寸，根据尺寸调整切料长度、再试弯，直到各部尺寸合格后，才可以批量下料，钢筋切断长度误差不得超过规范规定。

g、经切断后的材料按规定整齐叠放在指定的位置，地上有垫木支承，分类堆放，并挂上标识。详见“ 标5.1.1 管片钢筋加工尺寸允许偏差表”。

表5.1.1 管片钢筋加工尺寸允许偏差表

序号 1 2 3 项目 主筋和构造筋长度 主筋折弯点位置 箍筋内径尺寸 允许偏差（mm） ±10 ±10 ±5 钢卷尺 检验方法 检查数量 每班同设备生产15环钢筋同类型钢骨架，应抽检不少于5根 B、钢筋的弯曲、弯弧

a、钢筋弯曲应严格按设计图纸要求，并按车间技术人员下达的钢筋弯曲作业表对钢筋进行弯曲加工图纸所标注尺寸，系指钢筋轴线中心至中心的尺寸。钢筋端部有标准弯钩者，其标注尺寸系自弯钩外皮顶切线与钢筋轴线交点算起。

钢筋弯制过程中，如发现钢材脆断、太硬、回弹或对焊处开裂等现象应及时反映，找出原因正确处理。

b、根据弯弧、弯曲钢筋的规格调整从动轮的位置及芯轴的直径。 c、根据作业表对钢筋进行试弯，并与标准样校核合格后，再进行弯弧、弯曲操作。

d、弯弧前必须检查设备完好状况，发现异常及时修理。