内容发布更新时间 : 2024/5/4 14:16:59星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

水稳层专项施工方案

一、施工前的准备： 1、备料：

a、粗集料：根据设计要求，粗集料采用坚硬、耐磨、洁净的灰岩的碎石，形状接近立方体，针片状颗粒含量不大于15%，水洗法<0.075mm的颗粒含量不大于1%，其压碎值不得大于15%，软弱颗粒含量不大于3%；轧制碎石应分级堆放，碎石掺配后符合设计规定的控制级配。缺方粗集料可在底基层施工期间陆续进场。

b、细集料：细集料采用符合设计要求的加工粗集料工程中形成的石屑以及由专门设备加工的机制砂，水洗法<0.075mm的颗粒含量不大于3%，细度模数宜在2.5以上。细集料采用露天堆放。 c、水泥：采用旋窑生产的道路或普通硅酸盐水泥，水泥的物理性能及化学成分应符合现行的国家标准规定，水泥3天和28天的抗折强度分别不得低于4.0Mpa和7.0Mpa。 2、配套设施要求：

a、施工用电：根据施工现场具体情况，采用指定箱变提供所需的电力，预备柴油发电机备用。 b、施工用水：施工现场设置水池。

3、机械设备准备：施工机械提前进场，进行施工前的调试和保养工作，以保证机械设备处于最佳状态。 4、施工人员准备：

（1）、人员进场培训：施工人员在进场后，根据工程具体情况和设计要求，针对质量通病和容易出现质量问题的步骤，由项目施工管理人员、质量管理人员对班组现场管理人员进行施工技术交底。班组质量负责人再对施工作业人员进行交底和培训。

（2）、安全教育：组织全部施工作业人员参加由项目安全管理人员组织进行的施工安全教育。

（3）、安排专职电工负责水稳层拌合设备的供电线路的架设和维护，同时负责水稳层拌合设备的日常检测和维护工作。 二、施工工艺及质量控制： 1、施工顺序：

施工准备→现场放样→拌合混合料→混合料运输、摊铺→碾压→压实度检测→单项完成。

采用分块单层巡回施工的方法，依次循环施工。水泥稳定底基层和基层分为两次铺设，其中水泥稳定底基层分两层一次性施工，上下层施工接头距离保证5m以上。水泥稳定底基层施工完成并达到养护

期（一般7天）后，组织检测单位进行检测，合格后方可进行水泥稳定基层的施工。

2、施工工艺及质量要求：

(1)、集料符合要求，各种材料的用量应需严格按照稳定土配合比进行配料拌合。

(2)、材料拌和：拌合均匀，含水量根据施工时的气候条件可作适当调整，拌合料无粗细颗粒离析现象。

(3)、材料摊铺平整：采用人工配合平地机摊铺的方法，厚度满足设计图纸要求。

(4)、压路机辗压符合规范要求，压实度遍数严格按照试验段的压实遍数进行碾压，要求不显压痕。

(5)、应采取措施使混合料施工中不受淋湿。

A、准备下基层：水泥稳定层施工前，应对土路底基层进行清整，清除各类杂物及散落材料。

B、拌和：必须能够准确控制各种材料的数量，保证配料精确，设备应性能良好，完好率高。 (1)、集料必须满足级配要求。