内容发布更新时间 : 2025/1/1 2:23:43星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

界有隔墙间隔，备料有序，互不混掺，各种材料备料满足阶段施工需要。

水：使用拌和厂自来洁净的井水，并对其水质进行化验，其结果符合相关要求。

（二）、配合比

配合比采用水泥：碎石=3：100，最佳含水量4.8%，标准干密度：2.31g/cm3

碎石掺配比例：(19-26.5mm)：(9.5-19 mm)：(4.75-9.5 mm)：(2.36-4.75mm)：（0-2.36mm）=28：25：13：8：26

水泥稳定级配碎石混合料原材料的试验要求和设计步骤应严格执行《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）。水泥稳定碎石7d浸水无侧限抗压强度应为2～3Mpa。

四、施工方案及施工工艺 水泥稳定碎石底基层试验路厚度为36cm，采用拌和站拌和，自卸汽车运输、两台摊铺机并机摊铺，振动压路机碾压，洒水车养护的全套机械化作业，半幅全宽一次铺筑。工艺流程如下图：

水稳碎石试验段施工工艺框图

报监理工程师检验 试验路段 原材料试验 测量放样准确 下承层表面清理 配合比设计 培土路肩 测量放样、高程检测 生产配合比调整 集中拌和混合料

检测水泥剂量、混合料筛分 自卸车运运输混合料 摊铺机摊铺 检测松铺标高、厚度、宽度、平整度 轻型压路机初压 压实度、含水量、厚度检测 振动压路机碾压 终压 检测成型标高检测 洒水养生、交通管制

（一）准备下承层：

在铺筑前，应将下承层表面的浮土、杂物全部清除，同时用石灰标出两条边线。 （二）施工放样：

在中央分隔带和土路肩部位，每10米钉一钢钎，将钢丝按调整后的底基层标高挂在钢钎横杆上，作为摊铺机传感器控制基准高程用。两侧采用立模方式组织施工，然后钢丝一端固定，另一端沿钢钎横杆用张紧器拉紧，钢丝线用细绑丝绑扎在钢钎横杆上，防止松脱。 1、 摊铺机就位：

摊铺机就位，调整摊铺机起步时的工作仰角，螺旋布料器中轴距地面的距离控制在10-15cm，螺旋到端头挡板距离控制在50cm以内，前挡板下部安装橡胶板离地距离10cm；熨平板用3m直尺检查平整度接缝严密，调整合理宽度。根据松铺系数垫好方木块（预计松铺系数1.23和1.25，在碾压过程中，及时调整松铺系数。），将摊铺机的传感器置于底基层控制基准线上，并调试好。

松铺系数按经验系数预控，其实际松铺系数确定方法如下： 虚铺层面标高——H1 水准仪测 压实面层标高——H2 水准仪测 铺筑前原地面标高—H3 水准仪测 虚铺系数：K=(H1-H3)/(H2-H3)

测点布置：每20m一断面，每断面3点。 4、 拌和：

（1）水泥稳定碎石的拌和应采用厂拌法。拌和设备应有自动计

量系统。配料准确，工地采用的最低水泥计量应考虑施工过程中的损耗。拌和后的混合料应完全均匀、含水量适当、无粗细颗粒离析现象。厂拌设备的单机拌和能力600t/h，料仓5个，且具有良好的自动控制功能。

（2）拌和前，应对拌和设备反复测试调整，使生产出的混合料满足级配要求。每天开盘时，前几盘料应作筛分试验，如有问题及时调整。对当天生产的拌和料按规范要求的检测频率进行抽检。当集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备；

（3）混合料拌和要均匀(拌和时间为20秒)，含水量要略大于最佳含水量，使混合料运到现场摊铺时的含水量不小于最佳含水量。

（4）料仓或拌缸前应安装剔除超粒径石料的筛子；

（5）拌和现场须有一名试验人员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录；

（6）各料斗应配备1-2名工作人员，时刻监视下料情况，并人工帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停止生产。 5、 运输、摊铺

自卸车装混合料时，不能装满成尖堆，从拌合机向运料车放料时，每卸一盘混合料应挪动一下汽车位置，应采取一点式，分两层装料，装料顺序为前、后、中，以减少混合料的离析。

运输设备应根据需要配置，在已完成的铺筑层上通过时，速度宜缓，以减少不均匀碾压或车辙。

混合料在运输时应覆盖，以防水分蒸发；卸料时应注意卸料速度，防止离析。

摊铺机前后行驶距离保持5～10m之间同步，呈阶梯作业半幅全宽一次摊铺，且确保两个施工铺筑面纵向有30～40mm的重叠，保证两台摊铺机摊铺厚度，夯锤震动频率一致，夯锤频率统一放在5级，摊铺速度控制在1-2 m/min，前一台摊铺机依据路侧基准钢丝和路中临时架设的铝合金轨道控制，后一台摊铺机依据前台摊铺机已摊铺面和另一侧基准钢丝控制标高。铺筑过程中，严禁人为对钢丝绳干扰，造成摊铺机铺筑后的路面忽高忽低，用铁丝插入的方法随时检查松铺厚度。

摊铺前应保持下承层的湿润，摊铺机起步速度要慢，升至施工速度时应匀速摊铺，尽可能减少中途停机再起动而产生波浪，摊铺速度应与拌和楼混合料的产量相匹配，做到拌料速度与摊铺速度一致。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部离析和含水量超限点应铲除，用新拌混合料填补。

运输车辆卸料倒车时，派专人指挥倒车，防止料车倒车时撞击摊铺机，自卸汽车沿摊铺机前进方向慢慢退至摊铺机前方，料车与摊铺机距离在30-50cm，然后由摊铺机前进时自动靠上料车，将拌和料卸在摊铺机的储料斗上，自卸汽车挂空挡靠摊铺机的推力前进。 摊铺机在摊铺过程中，派专人随时量测摊铺厚度、标高、横坡度，发现问题及时处理，以确保结构层几何尺寸的准确无误。

注意现场运输混合料的车辆达到4～5辆时才可以进行摊铺。