内容发布更新时间 : 2024/5/10 10:54:44星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

6、 碾压

混合料经摊铺与整型后,立即在全宽范围内进行碾压。 碾压过程中，水泥稳定碎石的表面始终保持潮湿，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时,压路机紧跟在摊铺机后及时进行关闭振动静压。如表面水蒸发得快，需要及时喷洒少量的水，以混合料表面润湿为准。在施工过程中，采用机械组合一与机械组合二两种碾压方式：

机械组合一：

初压采用一台钢轮压路机静压1遍，前进时静压后退时弱振，初压速度为1-2km/h。

复压由两台钢轮压路机进行振动碾压，强振碾压3遍，胶轮压路机在复压过程中碾压一遍（复压速度为2-3km/h），复压结束后对该碾压段进行压实度检测，压实度检测合格后再进行终压收光。

终压速度为2-3km/h；终压由一台胶轮压路机进行碾压1-2遍收光，直至无明显轮迹。

机械组合二：

初压采用胶轮压路机静压1遍，初压速度为1-2km/h。 复压由两台钢轮压路机进行一次弱振碾压和3遍强振碾压，胶轮压路机在复压过程中碾压一遍，复压结束后对该碾压段进行压实度检测，检测合格后再进行终压收光。

终压速度为2-3km/h，终压由一台胶轮压路机进行碾压1-2收光，直至无明显轮迹。

碾压注意事项：

（1）压路机的起步和制动应做到慢速起动，慢速刹车。严禁在已完成或正在碾压的路段上“调头”或急刹车，以保证水泥稳定土层表面不受破坏。

（2）碾压从低的一侧向高的一侧碾压，相邻碾压带应重叠1/2轮宽，压完半幅全宽为一遍，在碾压过程中可调整混合料含水量。

（3）碾压过程中，表面应始终保持潮湿。如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。

（4）施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥初凝时间，按试验路段确定的合适的延迟时间严格施工。

（5）压路机每次由两端折回的位置呈阶梯形，随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，最好呈45°斜角。

（6）对由于碾压过程中出现的拥包，应用人工处理后，再继续碾压，碾压全过程控制在30分钟内完成。碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时进行处理。严禁采用薄层贴补的办法进行找平。

（7）快速检测压实度，压实不足尽快补压。自检时压实度按提高一个百分点控制，用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。

（8）测量人员盯在现场，不断检测摊铺和碾压后的标高，及时纠正施工中的偏差。

7、 横缝设置

（1）用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜中断。如因故中断时间超过3小时(以确定的延迟时间为准)，应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端；

（2）人工将末端混合料铲齐，紧靠混合料放置两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，按松铺厚度整平紧靠方木的混合料；

（3）方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m 长，其高度应高出方木几厘米；

（4）将混合料碾压密实；

（5）在重新开始摊铺混合料之前，将废弃的混合料和方木除去，并将下承层顶面清扫干净；

（6）摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料； （7）如摊铺中断后，未按上述方法处理横向接缝，而中断时间已超过3小时，则应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向（与路中心线垂直）垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。 8、 检验

（1）试验室按规范要求检查水泥剂量和成型强度试件。 （2）碾压完成后，立即检查压实度，达不到要求时应立即补压。 （3）碾压完成后，立即检查几何尺寸，不合格的要进行整修。 （4）平整度严格控制在12mm以内。

（5）龄期7d时应能取出完整的钻件。

水泥稳定碎石底基层检测标准

表7.7.2

项次 1 2 3 4 5 6 7 检查项目 压实度（%） 平整度（mm） 纵断高程（mm） 宽度（mm） 厚度 代表值 （mm） 合格值 横坡（%） 强度（Mpa） 规定值或允许偏差 ≥97 12 +5，-15 符合设计要求 -10 -25 ±0.3 2.0～3.0 检测方法和频率 每200米每车道2处 3m直尺：每200米测2处×10尺 水准仪：每200米测4个断面 尺量：每200米测4处， 每200米每车道1点 水准仪：每200米测4个断面 符合设计要求 9、 养生及交通管制

碾压完毕后，应立即进行洒水养生，使表面保持一定的湿度，但不必过湿，一般每天洒水不少于3-4次，养生时间不少于7天。必须采用土工布覆盖，洒水养生。养生期间封闭交通，除养护车辆外严禁其它车辆通行。养生结束后，必须将土工布收起，并且清扫路面干净。 10、 要点提示

（1）高度重视压实度，确保压实质量； （2）施工中严格控制碾压含水量；

（3）随时把握集料含水量的波动情况，并据此及时调整加水量； （4）定期对拌和机械计量装置的精度进行标定；

（5）对强度的检测结果进行跟踪，一旦发现异常，立即分析原因并采取切实有效的措施加以调整和纠正；

（6）平整度和强度同样重要，应高度重视并严格控制平整度； （7）水泥稳定碎石具有不可再塑性，施工时一定要精益求精，除铣刨外一切缺陷的修补都要在允许的延迟时间内完成。

（8）施工时应严格控制集料中0.075㎜以下含量的物质不超标； （9）摊铺过程中因故停机超过2小时，要按工作缝（接头）处理；

（10）由于水泥稳定碎石的时效性强，各项组织、准备工作一定要充分，衔接要紧密，施工要连续（一天只留一道工作缝，中午不间断），最大限度地减少接缝，以免影响平整度；

（11）废弃料不准抛撒在边坡、路肩及中央分隔带内； （12）雨季施工时，细料要覆盖，防止淋雨结团，计量失准； （13）养生期间，必须设置明显的标志牌，并派专人看守。 11、 试验段验收

根据规定检验频率对试验段进行全面验收。检测、试验负责人员如下：

（1）混合料级配、含水量、水泥剂量、无侧限强度，由马文生负责测定。

（2）松铺系数：由张骞负责测定。 （3）压实遍数及机械组合：由李建军测定。 （4）每一单元工作长度：由李涛测定。

（5）施工方法的合理及检测手段的适应性：由梁启测定。 （6）资料汇集、整理：梁启、李涛、张春勇

（7）试验段总结：试验段总结由唐心能负责，试验段完成后应