内容发布更新时间 : 2024/5/18 9:18:16星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
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产品防护控制程序
（IATF16949/ISO9001-2015）
1.0目的
为物料及成品的接收、发放、贮存、管理、防护提供一套系统管理方法，使物
料和产品在流转过程中保持完好状态。 2.0适用范围
本程序适用于产品的搬运、贮存、包装、防护和交付。 3.0 职责
3.1生产部为本程序的归口管理部门。负责指导和监督生产车间和库房按规定的要求对原材料、外购件、半成品、成品进行搬运、贮存、包装、防护和内部交付活动。生产部负责过程中半成品的搬运、贮存以及入库和交付过程中的产品防护。
3.2研发中心负责确定和提供产品搬运、贮存、包装、防护和交付的技术要求和规范。
3.3销售部负责成品的搬运、入库、交付过程中的产品的防护。 3.4质管部负责产品入库和交付前的检验。
3.5供应部负责采购物资的搬运、贮存过程中的产品防护及管理。
3.6各车间负责生产现场的物流管理，指导和监督生产班组按规定的要求对原材料、半成品、外购件、成品进行搬运、贮存、包装、防护和内部交付活动。 4.0 术语： 无 5.0 工作程序
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责任 输入 流程图 5.1搬运 过程描述 德信诚培训网 输出 应采用适当的搬运方法防止产品损坏，在生产的各环节，对产品均要进行必要的防护。 供应部 仓库/ 原材料/外购件搬运 标准要求 5.1.1原材料/外购件搬运 a)原材料、外购件入库，仓房员做好交接手续。供应部负责组织联系确定搬运方式。 b)原材料、外购件由供方搬运，供应部负责向供方说明要求，外检员监督。因搬运不当造成人员及产品损害，由供方负责。 c)外购件入库采用专用箱/筐、周转车或人力搬运。 生产车间 标准要求 半成品搬运 5.1.2 半成品/零部件搬运 a)生产车间应将半成品放入周转箱或工位器具，并使用工具车搬运。对易磕碰的物品、有防尘、防震、防压要求的物品，应使用专用器具搬运。不宜使用工具车搬运的，采用人工搬运。人工搬运时，杜绝野蛮装卸，小心轻放。 b)搬运时堆码的物品高度应适宜，防止倒塌、磕碰划伤和变形。搬运中应使物品包装上的或工位器具上的标识不受损伤或丢失。 c)金属制品搬运和周转时应戴干净手套，避免用手触模，以防止腐蚀，影响制品性能和外观。 d)半成品在跨车间加工时，由各生产车间负责做好交接手续。 5.1.3成品的搬运 a)成品由成品库相关人员负责搬运至成品库规定的区域，按规定高度码放且保持整齐。 b)搬运时托盘堆码产品的高度应适宜，特别注意在电梯时防止倒塌、磕碰划伤和变形。搬运中应使物品包装上的或工位器具上的标识不受损伤或丢失。 c)若发生搬运不当，致使产品损坏，搬运人员应及时报告成品保管，采取措施。 防护方法 运输协议 生产部 生产车间 生产计划 成品的搬运 入库单 贮 存 贮存量控制 仓库 库房管理制度 出入库控制 入库前核查确认 定置存放 更多免费资料下载请进：http://www.55top.com 5.2 贮存 a)制定安全储备定额并定期评价，以优化库存，减少库存量，。贮存量介于“最低存量”与“最高存量”之间。 a)仓库设立物资出入库台帐和材料卡，以便于科学、有效地对仓库实施管理和及时准确地反映库存产品的进出库情况。 b)产品入库前仓库保管员在应仔细核对产品检验报告单、产品合格标识卡，产品数量，经确认后产品检验方可入库。保管员对入库产品应登卡、上帐，并入库单 确保帐、物、卡一致。 c)入库产品应使用规定的工位器具，按区域、料架和货位定置离地存放。存放要求整齐摆放、标识明确、严禁混杂堆放，并有利于先进先出的原则。 产品存放高度不得超过料架层高，以防物资受重而变形。 d)原材料和零部件发生设计变更时，应存放在指定区域，并对原有材料和零部件予以明确标识。 好好学习社区 德信诚培训网 变更标识 贮存环境要求 库存盘点 定期检查 出库控制 包 装 车间 包装规范 生产部 合同/订单 产品的交付和发运 检验员 仓库员 生产部 合同/订单 交付前的控制 合同订单 生产部 应急计划 交付能力的监控 e)库房应具备满足产品特性的贮存环境条件，库房应有防火、防水、防潮、防变质的防范措施，经常保持仓库环境整洁，对危险物品隔离保管。 f)对超期贮存或可疑变质产品，及时通知质管部确认和处理。对无标识、过期产品按不合格品处理。 g)仓库保管员定期进行库存品的盘点，并填报产品库存盘点表，送交主管部门。通过定期的对库存周转率情况进行分析，减少库存积压和浪费，优化库存周期。对有贮存期限要求的物品，明确其贮存期限，保证产品先进先出。 h)仓库分管部门负责按策划的时间间隔检查库存品状况，以便及时发现变质情况。 i)出库控制 —公司仓库一切贮存品对外发放，需办理相关领料或出库手续。 —化学危险品、特别重大环境因素的物品，必须专人领用。 k)物料的贮存，具体要求按《仓库管理制度》执行。 5.3 包装 a)研发中心编制包装规范及包装作业指导书，对包装过程进行控制。 b)包装物上的标志应符合相关标准，顾客有规定时必须符合顾客的规定。 c)车间负责按包装作业指导书的要求进行作业。 d)质管部负责产品包装检验，当有追溯性要求时，按《标识和可追溯程序》的要求予以唯一标识。 5.4 交付 5.4.1产品的交付和发运 a)产品交付履行必要的手续，并对其进行保护，合同要求时，保护应延伸到交付地。 b)交付应采用顾客最新规定的运输方式，路线及包装方式。生产部对产品交付进度、运输方式、线路、交货状态以及防护要求，做出相应的安排，以满足合同要求。 5.4.2 交付前的控制 a)质管部对产品进行出厂检验，并填写“产品出厂检验报告”。产品经检验合格，仓库员可予以发货。 b)为确保按期交付，公司可能改变运输方式来缩短运输时间而造成的超额运费，生产部须记录“超额运费”。 c)对于一切手续不全的提货，仓管员有权拒绝发货，并报告部门负责人处理。 5.4.3交付监控 a)未能按期交付，应与顾客及时联系沟通，说明原因，协商延期交货日期，同时针对未按期交货原因制定纠正措施，改进交付能力。当交付过程遇到紧急事件，启动紧急应对措施，如改变交付方式、专车运输等。 b)采用规定的方法，对交付能力进行监控，评价和监控前期时间要求，建立交付准时率统计监控表。 c)在运输过程中发生意外，致使产品损坏，由执行运输人员及时报告生产部、销售部，视其损坏程度，及时组织应急措施或重新发运。 包装 发货通知 产品出厂检验报告 发货记录 更多免费资料下载请进：http://www.55top.com 好好学习社区