内容发布更新时间 : 2024/5/10 4:16:29星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

细胞表面和内部的可溶性杂质；湿法使葡甘聚糖粒子在液体介质中膨胀，撑破普通细胞的包裹，使葡甘聚糖粒子与普通细胞的联系松散，易于分离而不需长时间的粉碎研磨，可减少葡甘聚糖的损失，因而精粉收率比干法约高3个百分点左右，湿法加工有两类，即有机

湿法和无机湿法，发展的方向是有机湿法。

（1）有机湿法

①工艺流程 鲜魔芋球茎清洗、去皮→（切分）→护色→粉碎→（脱溶剂除杂）→研磨→脱

溶剂除杂→（洗涤）→干燥→（干研磨）→分筛→均质→检验→包装。

②主要设备 洗清去皮及切分设备；粉碎研磨设备；分离设备；真空干燥设备；蒸发器和冷

凝器。 ③湿法加工工艺 a、 鲜芋清洗去皮

b、 切分与护色 若使用砂轮磨粉碎研磨，须先用切块机将去皮后的鲜芋切成小块，若用剪

断滚筒

型粉碎机不须切块。护色用有效SO2浓度为25mg/L～100mg/L的亚硫酸盐溶液，一般在第

一次粉碎介质中加入使用。不同亚硫酸盐的有效SO2含量见表10-1。

表10-1 亚硫酸系列化合物中有效SO2含量

名称 分子式 有效SO2（5%）

液态SO2 SO2 100

亚硫酸（6%） H2SO3 6.0

亚硫酸钠 Na2SO3·7H2O 25.42

无水亚硫酸钠 Na2SO3 50.84

亚硫酸氢钠 NaHSO3 61.59

焦亚硫酸钠 Na2S2O5 57.65

低亚硫酸钠 Na2S2O4 73.56

c、粉碎研磨与分离

阴溶剂乙醇溶液浓度若过低，葡甘聚糖溶解，在加工过程中损失，且降低成品的溶解性；若浓度过高，增加成本，且对除去水溶性杂质有影响。乙醇溶液与物料平衡后的乙醇浓度不宜低于30%。乙醇溶液的用量一般为鲜芋重的1倍～3倍。若用剪断滚筒式粉碎，则将鲜

芋与酒精溶液按适当比例加入筒体内，粉碎至精粉粒子分散后，再送入砂轮磨中进一步粉碎。若用砂轮磨粉碎，则需将切分的魔芋与酒精溶液分别按比例同步加入，磨间距离调至

恰当，使精粉粒子完全分开，并得到充分研磨。

分离多采用离心过滤分离方式，即将上面浆状物装入有150目~300目滤网的离心机转鼓内，使可溶性物质及小颗粒杂质在离心力的作用下穿过滤网随溶剂分离出去，魔芋精粉粒子留

在滤网内。用30％以上的酒精溶液洗涤滤网内的魔芋精粉粒子，再离心分离。 d、干燥 湿魔芋精粉的含湿量在70%～100%以上，采用低温真空干燥法对去除乙醇气味和保证精粉质量的效果最好，若采用热风气流干燥，进风温度应在120℃以上，由于魔芋粉颗粒较大，含湿量高，每次干燥过程时间短（仅几秒），所以一次不能完全干燥而需重复几次，

在缓舒一段时间后复烘一次，利于去除残余乙醇。

以下流程与干法相似。

④提高湿法产品质量和降低成本的措施。 a、 全加工过程中废乙醇均采用回收使用。

b、在初粉碎时，可用水代替乙醇，以节省成本，但要求粉碎与分离在短时间（1min）内完成，即在葡甘聚糖粒子还未充分溶胀前完成，分离后的粗精粉必须立即送入阻溶剂中，以阻止葡甘聚糖继续溶胀。否则，精粉将结块，使后续工序困难，并可能造成葡甘聚糖溶解

损失。因此，需要使用专用粉碎机和连续式脱水机等设备。

c、魔芋精粉湿法加工最忌葡甘聚糖粒子溶胀，甚至形成溶胶，使产品的溶解性严重下降，

且葡甘聚糖损失，因此不要为节省成本而过度降低乙醇的浓度和用量。

d、使用后的乙醇溶液悬浮有大量的淀粉、纤维素、少量的葡甘聚糖和其它可溶性杂质，较粘稠，自然沉降极慢，若加热又起泡，给乙醇回收带来一定困难。因此，在回收前需采用沉淀剂处理或加热处理，再进行离心分离。分离液送入回收装置回收乙醇，以降低生产成

本。

（2）无机湿法 其工艺与有机湿法基本相同，在切分护色后，按鲜芋重量比1︰1～2加入含0～0.3mol/L氢氧化钠的0.02～0.1mol/L四硼酸钠溶液中，在砂轮磨或其它粉碎研磨机中粉碎、研磨，然后用过滤式离心机脱去溶液及部分小粒杂质。滤饼含有一定量的硼和其它杂质，可采用研磨洗涤法，即按滤渣重量加入5倍以上的水，研磨后离心脱水，重复1次～2次，至水洗液PH7.2～8.5，葡甘聚糖仍呈松散状态为止，并离心脱水。此时，滤饼中仍含有少量的四硼酸钠和氢氧化钠，会影响葡甘聚糖的溶解度和粘度，应测定其残留碱量，计算用酸量，以0.1mol/L～0.3mol/L盐酸溶液均匀加入以中和其碱，然后干燥至规定

含水量。

4、纯化魔芋精粉加工 普通魔芋精粉仍含杂质，而有浓厚鱼腥味，若能提纯，可提高葡甘聚糖含量从70%左右到85%至90%，甚至更高，粘度可提高50%。鱼腥气味是由三甲胺、樟脑等多种不同化学物质所构成，其中三甲胺易溶于水，樟脑等溶于乙醇；杂质中的可溶性糖、无机盐类及部分含氮化合物溶于水或低浓度乙醇，淀粉、纤维素在水或低浓度乙醇中易吸胀，就易与精粉粒子分离。因此，孙远明等进行?quot;水洗--醇浸\实验成功后，在90

年代初开始用于纯化魔芋精粉加工。其纯化方法有以下几种：

（1）逆流洗涤法 以30%或浓度更高的乙醇或异丙醇溶液为冼涤剂，采用逆流洗涤装置，精粉物料通过螺旋推进器前进，而洗涤剂逆向流动，使出口端的物料始终接触干净的溶剂，洗涤效果好，省溶剂。洗涤后的物料转入200目～300目滤袋的离心机内离心分离，最后真

空干燥或气流干燥。

（2）搅拌洗涤法 魔芋精粉放入搅拌罐内，加入物料重量2～4倍的30%或浓度更高的乙醇或异丙醇亲水性有机溶剂，搅拌洗涤5min～15min，转入200目～300目滤袋的离心机内，脱去溶剂，再用1～2倍乙醇或异丙醇溶剂冲洗一次，离心脱去溶剂，再用同样溶剂冲洗一

次，离心脱去溶剂，最后干燥。

（3）研磨洗涤法 将精粉的悬浮液倒入磨浆机或其它研磨设备进行研磨洗涤。还可调节磨

盘间距使精光抛光。

5、纯化魔芋微粉加工 此种加工实际是以上四种加工方法的综合应用。

（1）工艺流程 魔芋精粉→浸泡→离心分离→洗涤→旋液分离→微细研磨→离心分离→干

燥→筛分→分级包装。废乙醇液回收。

（2）设备 纯化魔芋微粉加工设备与魔芋精粉湿法相似，但研磨设备要求比普通精粉湿法高，并需增加搅拌器（浸提罐），一般选胶体磨成砂轮微磨机。胶体磨的主要工作原理是在机内产生具有强大剪切力的高速流促使聚合体的颗粒分散为单体颗粒或将轻度粘连的颗粒集合体分散于液相中以将液体分散为粒度一定的液滴，将固体颗粒分散均化。胶体磨的使用调查表明，该机整个使用费用太高，平均每吨微粉的机械磨损费为400元～500元，而且要进行多台磨才能完成。砂轮磨的价格低，配件消耗成本低，仅约10元～20元/t，但粉

碎性能不如胶体磨。

（3）操作要点 精粉物料投入浸提罐内，加入不低于30%的乙醇溶液进行浸提后，输至暂存罐，由粗磨机初步研磨后进入旋液分离器组，分离出淀粉、色素、无机盐等杂质，再送入暂存罐，经四级研磨机逐级研磨后进入暂存罐，也可根据粒度要求重复研磨，再进入暂存罐，然后离心脱水，最后输送至真空干燥机中进行低温干燥，得到120目～200目、含水量在10%以下的微粉。微粉颗粒比干法所产更规则，内部破损也较干法轻，即湿法微粉优于干

法微粉。

纯化魔芋微粉也可用鲜芋为原料，其工艺与湿法相近，但須加强研磨环节。

参考文献

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