内容发布更新时间 : 2024/5/16 3:47:15星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
电子体温计外壳注射模具设计
引导语：电子体温计大家都看过了吗?下面是小编精心为大家整理 出来的一些关于电子体温计外壳注射 de 模具设计方面的资料，希望能 够帮助到大家! 1. 序言
电子体温计由温度传感器、液晶显示器及导电条、钮扣电池和 PCB
板等元件组成。能快速准确地测量人体体温，与传统的玻璃水银
体温计相比，具有读数方便，测量时间短，测量精度高，能记忆并有蜂 鸣提示的优点，特别是电子体温计不含水银，对人体及周围环境无害， 因此得到广泛的应用。从使用场合区分，有家庭型和医院使用型两种， 从功能上区分，有防水型和普通型两种。从构造上看，有铝头、感温 线、显示屏及支架、开关、按键以及电池盖。普通的电子体温计一般包 含 5 种塑胶零件，即本体(外壳)、面板(镜片)、电池盖、背盖和主机 壳，本体(外壳)是最主要最关键的零件，下面详述本体(外壳)的模具设 计制造要点。 2. 产品分析
电子体温计本体，制品长度较长，内部空心，小端有内径 Φ1.6 的通孔，大端外部有沟槽，内装密封圈，与电池盖配合组装后 起到防水的作用。小端为头部量测部位，装有铝头，铝头内部有传感 器，通过感温线与 PCB 板相连。铝头外形呈圆柱形，组装后的技术要 求是铝头直径小于与其相邻的本体直径，目的是为了防止测量完毕后抽 出体温计时，铝头由于阻力而滑落在人体内。本体内侧有两条导向槽， 由 4 条平行骨位组成，用来为主机壳导向，要求此 4 条骨位与抽芯方向 有良好的平行度。体温计本体通常采用台湾奇美 ABS757 原料成型，这 种原料于人体无害，且具有良好的成形性能和超声波焊接性能。
电子体温计作为腋窝测量、肛门测量和口腔测量的一种常规温度 计，与人体接触，因而外观要求平顺光滑
无毛刺，手感良好，电池盖、铝头和体温计本体组装后的段差小 于 0.03 mm, 且段差均匀，前后模在分型面的段差小于 0.01mm,这种段 差是手感感觉不出来以及肉眼不易观察到的。体温计本体内部抽芯的型 芯长而且存在细长薄弱部位。因此，模具设计与制作存在很大的难度。 3.模具结构设计 3.1 总体设计
电子体温计属于产量较大的产品，通常可以设计 1 出 2 或者设 计 1 出 4 的模具，本例设计了 1 出 4，配合 150 吨的注射机生产。 分型面的选取抽芯方向选择垂直于开模的方向，由于抽芯距离较长，选 择了油缸抽芯，经过计算抽芯力，选择缸径为 50mm，行程 150mm 的 油缸。根据制品的使用要求，外观面不能存在进胶点和顶针印，因此进 胶点选择在制品尾部防水圈槽的旁边，点浇口进胶，组装后被电池盖遮 挡，不影响制品外观。模胚采用细水口非标模胚设计，规格为 DDI3535.
由于塑件的倒扣较小，如果将其设计在动模抽芯，会给油缸抽芯 的模具动作带来困难，不利于设计顶出机构。因此将此小扣位设计在前 模抽芯，抽芯机构采用了 T 型槽的机构，为了抽芯的平稳和不易出现 故障，需要限定抽芯距离，这样，需要在水口板和 A 板之间增加一块 模板，这样就可以既保证 T 型槽的机构在抽芯时不脱开，又不影响水 口料的取出。
3.2 模仁导向与定位
由于制品的前后模仁在分型面的段差需要控制在 0.01 mm 以 下，模具需要良好的定位与导向，仅靠模具的导柱导套导向是远远不够
的。为此在前模仁和后模仁的四角设计了 5°的虎口，确保前后模 仁合模精度能够长期保持。同样在后模仁的四周与推板配合部位，设计 单边 3°的斜度; 刮板与前模仁也以斜度配合, 所有这些措施保证了 推板的准确复位。前后模仁的钢材选择日本预硬化钢材 NAK80，较高 的硬度可以保证分型面不易塌陷。 3.3 中子的设计
根据体温计外壳产品的特点，中子的尺寸较长，头部又细，直径 仅Φ1.6mm, 因此中子钢材的选择与中子冷却是很关键的。中子的钢 材应能承受热冷交替产生的应力，保持刚性和韧性，长期使用不变形和 弯曲，为此我们选择了日立 GS 的 TDAC 钢材，通过 20 多年来的应 用表明，该钢材的性能能够保证体温计本体模具钢材的要求。 中子的尺寸较小，普通的冷却方法很难达到冷却的效果，在中子 的内部设计了Φ2x150mm 的冷却棒，冷却棒是由特制的紫铜管加入 网状管芯后，再加入一定量的制冷剂密封而制成。冷却棒适合细长型芯 和普通冷却水无法到达的狭窄位置，它有很好的热传递性能，可以把注 塑带来的热量从一端迅速传递到另一端，由装有冷却水的一端进行冷 却，再把低温传递到顶端，周而复始。 安装孔径加工要比冷却棒直径大
0.1-0.2，安装深度需达到总管
长的 2/3，冷却水浸泡长度不得低于总长度的 1/4~1/3. 冷却棒装入时， 需要涂抹传热润滑膏，增加热传导性能。冷却水道直径应做大，以便冷 却水可以带走足够的热量与方便温度调节。使用时需注意冷却棒不可切 断，也不可弯曲和压扁。
冷却棒最初是上世纪 70 年代美国航天局用于航空飞行器的冷却 的，后来日本 GS 将它用于压铸模具，取得了很好的冷却效果从而在模 具行业得到广泛使用。冷却棒的效率分析，使用时需要注意，冷却侧位