内容发布更新时间 : 2024/5/6 20:06:44星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

层。在继续铺筑上层之前，应对压实层表面残留的、被碾子凸块翻松的半压实层进行处理（包括含水量的调整），以免形成结合不良的现象。

③铺筑面应尽量平起，以免造成过多的接缝。若由于施工需要进行分区填筑时，其横向接缝坡度不得陡于1:3。外坡回填不得留纵向接缝，若需留纵向接缝时，应事先征得监理人同意，并应采取经监理人批准的专门处理措施。

④在接合的坡面上，应配合填筑的上升速度，将表面松土铲除至已压实合格的土层为止。坡面须经刨毛处理，并使含水量控制在规定的范围内，然后才能继续铺填新土进行压实。

⑤为保持填料正常的填筑含水量，降雨量大于1.0mm时，应停止填筑。当风力或日照较强时，在坝面上进行洒水润湿，以保持合适的含水量。

⑥填筑面应略向上倾斜，以利排除积水。下雨前应采取措施，防止雨水下渗，雨后应将填筑面含水量调整至合格范围，才能复工。

⑦雨季停工前，填土表面应铺设保护层，复工前予以清除。 ⑧铺筑厚度应控制在30厘米以内。

⑨在负温条件下进行填筑应按有关规定执行。 4、质量控制

（1）填筑工程的质量检查和验收

填筑前，会同监理工程师进行以下各项目的的质量检查和验收： 填筑前地形平、剖面测量资料的复核检查；

填筑前按规定进行基础面清理质量的检查和验收；

填料开挖区各种填筑料的物理力学细致的抽样检验；

现场生产性试验选定的施工碾压参数及各项试验成果的检查和验收。 （2）施工期的质量检查和验收

施工过程中会同监理工程师定期进行以下各项土方填筑材料的质量检查和验收； 在料场对料的含水量进行检查； 对填筑区每层铺土厚度（25～30cm）、压实碾重、压实遍数等施工工艺进行检查；每层土填筑完成，经监理工程师签证后进行上一层土的填筑；

在排渗设施被覆盖前，按设计要求进行工程隐蔽部位的验收。 （3）完工验收

填筑工程全部完工后，向监理工程师申请完工验收，并按规定提交完工验收资料。 五、混凝土工程

1、原材料控制

混凝土所用水泥、粉煤灰、外加剂、砂石料、水、钢筋等原材料的质量直接关系到砼的质量。所以在整个工程实施和操作过程中，为了保证砼质量，必须严格控制原材料的质量，所用的原材料必须符合招标文件中的质量标准和规范要求；同时，进行试验检测合格和得到监理机构的认可后方能使用。

（1）水泥

本标段工程砼所需水泥其水泥技术指标满足《中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水

泥》及《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》中的规定。

进场水泥必须持有出厂合格证，分批进行技术指标抽样检测，合格后方能使用，并将检测结果报送监理机构。不合格的水泥不能使用。

水泥主要采用袋装水泥。到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号等，贮放在专用的仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的贮放时间不超过3个月，散装水泥不超过6个月、性硬水泥不超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。

（2）水

用于砼拌合的水必须新鲜、洁净、无污染，只有符合设计要求或规范要求的水才能用于砼拌制和养护。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物等物质的极限含量应符合下表的规定：

水质标准表 项 目 PH值 不溶物 可溶物 氯化物（以cl－计） 硫酸盐（以SO42－计） 硫化物（以S2－计） （3）砂石骨料

本工程砼所用的粗骨料采用人工碎石料、细骨料采用河砂。砂石骨料按不同粒径分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，以避免造成骨料的严重破碎。砂石骨料的运输、存放等符合《水工砼施工规范》的有关要求。

砼浇筑前，先对砂石骨料进行各项指标检测，保证使用合格的砂石骨料、测试方法按有关规定进行，其细度模数、级配、含泥量、含粉量、压碎值、有机质含量等各项指标应满足设计和规范要求。

（4）粉煤灰

砼施工前，根据设计要求将所采购的粉煤灰的厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书报送监理机构。

粉煤灰的运输和储存和运输严禁与水泥及其它粉状材料混装，避免交叉污染。进场的粉煤灰进行随机抽样检验，并将检验结果报送监理机构。在施工过程中，不定时随机抽查检验，确保粉煤灰质量均匀、稳定、可靠。粉煤灰主要品质要求见下表。

粉煤灰主要品质要求表 等级 细度（%） 需水量比（%） 烧失量（%） 含水量（%） 三氧化硫（%） Ⅰ级 ≤12 ≤95 ≤5 ≤1 ≤3 单 位 mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L 钢筋混凝土 ＞4 ＜2000 ＜5000 ＜1200 ＜2700 － 素混凝土 ＞4 ＜5000 ＜10000 ＜3500 ＜2700 －

Ⅱ级 ≤20 ≤105 ≤8 ≤1 ≤3.5 （5）外加剂

本标段工程砼中掺加的外加剂其质量应符合《水工混凝土外加剂技术规程》的规定。外加剂使用前，对外加剂的各项性能指标进行试验检验，其各项性能指标应满足设计要求，并将检验结果报送监理机构审核。在砼施工过程中，根据砼的性能要求，结合砼配合比，通过试验确定外加剂的掺入量，其试验结果报送监理机构审核。不同品种的外加剂分别储存，在运输与储存中不得混装，避免交叉污染。

2、砼拌制

砼在砼拌和站拌和，拌和过程中严格按监理工程师审批的配合比通知单配料，拌和程序和拌和时间由拌和试验确定。对生产的砼料，按规范要求取样检验，并将试验结果资料报送监理审核。砼拌和系统主要由1拌和机拌料，砼生产能力50m3/台班。

3、砼运输及浇筑

溢洪道砼运输采用胶轮车配合泻槽运至施工部位；输水管砼运输采用胶轮车配泻槽以及吊桶直接入仓。

砼施工前，清除建基面泥土和石渣，用压力水冲洗干净，对基础面是砼的部分，则采用人工凿毛或风镐凿毛的方法，凿毛完成后，用压力水将仓面冲洗干净。

砼浇筑前，对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：基础面的处理、模板、钢筋、插筋、预埋件、止水等设施的埋设和安装等。经监理工程师检验合格后，再进行混凝土浇筑。

本工程砼均采用平层法浇筑。由手推车转运至管内仓面，人工入仓；砼主要采用软轴插入式振捣器振捣密实，振捣时间以砼不再显著下降、不出现气泡并开始泛浆时为准。避免过振、漏振或欠振。振捣器距模板的垂直距离不小于振捣有效半径的1/2，不得触动钢筋及预埋件。

4、砼养护

砼浇筑完毕后，及时洒水养护，保持砼表面湿润。对一般浇筑层连续养护至上一层砼浇筑前；对较长暴露的底板、闸墩、铺盖、消力池及排架、锚固槽等重要部位，养护时间不少于28天，当气候干燥，炎热时，适当延长养护时间。冬季气温较低，砼采用绒毛毡或彩条布保温。

5、砼施工质量保证措施

为保证本标段工程砼质量满足设计要求并达到优良，在砼施工过程中，必须严格按规范及设计要求，对砼生产的原材料、配合比、砼拌制及仓面作业等砼生产过程中的各主要环节进行全方位、全过程的质量控制，不断提高砼施工质量。

砼拌和质量控制：

（1）拌和站试生产和正式生产之前，我单位将会同监理工程师对各种称量装置进行检查、校秤，保证衡量精度。在正式生产过程中，水泥、水、外加剂等每月校秤一至二次，骨料每月校秤一次。

（2）试验人员根据开仓证要求的砼标号、级配，对照技术条款的砼标号、级配要求进行核对，然后根据经过监理工程师审批的配合比进行调整，开具配料单。

（3）配料前检查各称量装置的精度及灵敏度，检查各种原材料是否满足配料要求。下料时严格按经批准的投料顺序卸料，并按规定的拌和时间拌和。拌和过程中，试验人员每2小时检查一次称量误差及拌和时间，并作好记录。其标量偏差不超过有关条文的规定。因改换配料单或调整配合比时，必须经试验室人员监督重新定秤。

（4）现场试验人员在拌和机口及砼施工仓面对混凝土拌和物随机抽样，进行坍落度、含气量、温度试验并取样成型。试验人员根据现场试验结果及时调整配合比。取样频次依据招标文件、监理指示和《水工混凝土施工规范的有关规定执行。 六、模板工程施工

1、模板设计

根据施工图绘制模板配板设计图，支承系统布置图及细部结构和异形模板大样图。依据施工总进度计划编制木模和钢模板及配件的规格、数量汇总表和周转材料使用计划，及时进行材料的采购和加工成型。

2、模板制作

本工程采用的模板有竹夹模、钢模、木模和自制钢拖模。竹夹模和木模在木工厂加工制作，自制钢拖模在金结加工厂分块制作预拼装成型。模板加工的偏差应不超过规范规定的允许偏差。

3、模板安装

按照施工图和砼分层分块浇筑程序，进行模板安装测量放样，并设检查控制点。根据模板设计图及支承系统布置图进行模板安装加固，并根据砼浇筑上升速度、入仓振捣方式等各种施工荷载，对模板及支承系统进行验算，确保其强度、整体刚度和稳定性。 4、模板检查及验收

模板安装完毕后，经自检及监理验收合格后，进行砼浇筑。砼浇筑过程中安排模板工人值班，随时对模板进行检查，防止跑模及漏浆。

5、拆模

非承重的侧面模板在砼强度达到其表面及棱角不受拆模损坏时，方可拆除；公路桥承重底模根据按规范规定养护28天，待强度达到100%时方可进行拆模。

6、模板清理

模板拆除后，组织人工清洗模板，涂刷脱模剂，并分类堆放，以便周转使用。 7、施工工序

模板设计→模板加工→模板安装加固→检查及验收→拆模→模板清理 七、钢筋工程

1、钢筋现场加工，按钢筋加工放样单分类编号加工，并按编号分类堆放，认真做好原材料及半成品的标识。

2、下料前，查明钢材产品合格证、生产炉批号和取样送检报告，无检验合格报告的钢材不得下料，并及时组织退场，把住进场检验关。

3、钢筋在使用之前，以冲击清理法把所有的锈从钢筋上去除，在清理之后一天应对钢筋重新检查，如果有新的铁锈出现，要重复清理过程。

4、在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重且已损伤钢筋截面，或在

除锈后钢筋表面有严重的麻坑，斑点伤蚀截面时，经二次检验后降级使用或剔除不用。 5、钢筋接头直径大于12以上的采用搭接焊或闪光对焊，为保证焊接质量，对每一焊件，在施焊前均应进行工艺试验，试验合格后，方能批量焊接，各种焊件均按规定取样检验。施焊的操作人员必须经过培训和考试合格并持有相应钢筋的直径操作证者方可上岗施焊，同时质检员经常跟班检查。头处不得有裂纹，咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差是否符合规范要求。

6、钢筋绑扎前应认真熟悉图纸，对照放样表检查已加工好的钢筋，对号入座。 7、钢筋绑扎完后，经业主、监理人员检查签认隐蔽工程验收记录后方可浇灌砼或覆盖。

8、钢筋绑扎安装要点：

（1）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；

（2）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象； （3）钢筋表面不允许有油渍、颗粒状（片状）铁锈；

（4）检查砼保护层是否符合要求，钢筋位置的允许偏差应符合施工规范规定。 八、砌体工程

1、浆砌石施工方法 （1）施工用料选择

石料应符合设计规定的类别，石质应质地坚硬、均匀、不易风化、无裂纹。其抗水性、抗冻性、抗压强度均应符合设计或有关技术要求的规定。用于砌体表面的石料必须有一个平整面用于砌筑面层，尺寸较大时，应稍作修整。块石形状应大致方正上下面应大致平整,如有锋棱锐角,应敲除。块石厚度要均匀。

砂浆计划采用搅拌机拌和，水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥进场应有产品合格证及出厂化验单，并对水泥品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收。所有进场的水泥，都应检验，确定其标号符合要求后方可使用。不同标号、厂家、品种、出厂日期的水泥应分别堆放在现场仓库中，并进行标识，严禁混合使用。严禁使用已结块的水泥。

砂：采用洁净、坚硬、符合级配要求、细度模数在2.4以上的中砂。

水：搅拌用水，优先选用自来水。若无自来水，可考虑使用沉淀后的江水，但须检验合格，并经监理工程师同意后，方可使用。

（2）施工方法 浆砌石在齿槽开挖完成并经监理工程师验收后施工，采用砂浆拌和机拌制砂浆，用人工或手推车运输。砂浆配合比经试验确定，并征得监理工程师同意方能使用。块石采用人工挑抬运入仓。浆砌石采用铺浆法砌筑，砌筑时，应先铺砂浆后砌筑石块，分层铺砌，上下错缝，内外搭砌。在铺筑砂浆前，石料应洒水湿润，灰缝厚度一般20-35mm，较大的空隙采用碎石填塞，砌缝宽度，平缝15-20 mm，竖缝20-30mm，砂浆缝必须饱满，石缝间不得紧靠，勾缝自然。砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，截面偏差在2m范围内不得大于30mm。砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、空口处，采用较大的平整毛石。浆砌石砌筑采用分段施工，分段位置设于沉降缝或伸缩缝处。