内容发布更新时间 : 2024/11/16 21:39:32星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
团的作用；
（3）内增塑作用：
用化学方法.在聚合物分子链上引入其它取代基或短链段.降低大分子间的吸引力.使刚性分子链变软和易于活动。
*47讨论PVC型材配方中各添加剂的用量范围、各添加剂的主要作用及其作用机理；
PVC 100份；
复合热稳定剂 (硬脂酸钡、硬脂酸铅等) 4～6 ；
CPE（氯化聚乙烯 ）8～12份；活性碳酸钙8～12份； 硬脂酸0.2 ～0.8份；钛白粉4～6份。
热稳定剂的稳定化学基团置换PVC中不稳定的氯原子.增大分子的稳定性.抑制降解。
润滑剂能降低物料与物料、物料与料筒之间的摩擦系数.降低发热.防止或抑制聚氯乙烯树脂过热分解.降低熔体粘度.提高物料流动性.提高制品表面的光洁度。 氧化钛作为颜料.起增白作用.作为光屏蔽剂.起屏蔽作用.防止聚合物老化。 活性碳酸钙填料与聚合物存在弱次价力. 能改变聚合物分子的构象平衡和松弛时间.提高PVC硬度.提高热变形温度.降低成型收缩率和挤出胀大效应.降低配方成本。
CPE弹性体粒子分散到PVC中.能吸收冲击能量.引发微裂纹和终止裂纹扩展.提
高PVC冲击强度。 先在高速混合机中热混物料.高速热混至105℃左右；再将热混料放入低速冷混机中.低速冷混到50℃以下。
48写出加料段的固体输送公式
49螺杆各段的主要作用和结构特点。 加（送）料段
将物料输送往压缩段.物料呈固态或部分熔化。螺槽容积可保持不变； 挤出结晶聚合物.加料段较长；光滑的螺杆可减少物料与螺杆的摩擦；冷却料筒.在料筒内壁面开纵向沟槽.增大物料与料筒摩擦.有利于物料输送。 压缩（迁移）段
固体物料转化为熔体.压实物料.排除低分子。螺槽容积逐减。物料压缩率= 制品比重/塑料表观比重.粉料（4～5）. 粒 料（2.5～3）。熔温宽的PVC.压缩段长；熔温很窄的PA.一个螺距。LDPE 105 ～ 120℃ ；HDPE 125 ～ 130 ℃ .45 ～50％
均化（计量）段
. .
定量定压输送熔体到机头.螺槽容积恒定；螺杆头为锥形、半圆或鱼雷头, 搅拌和节制物料、消除 流动时的脉动.增压.降低料层厚度.改善加热.提高塑化。为料筒全长的 20 ～ 25％ 。
50讨论螺杆结构的各主要参数对加工能力、混合塑化效果等的影响。
螺杆结构的基本参数：直径、长径比、螺距、螺槽深度、螺杆压缩比、螺旋角、螺杆与料筒的间隙等。
（1）螺杆直径： 45～150mm.D↑.加工能力↑ ∝ D2； （2）螺杆长径比 : 18～25。
L/D↑. 有利于混合和塑化.减少漏流.适应性较强； L/D 过大.降解；螺杆下垂.功率消耗大； L/D过小.塑化不良。
（3）螺杆压缩比：加料段最初一个螺槽容积与均化段最后一 个螺槽容积之比。表示塑料在通过螺杆全长范围内被压缩的倍数。压缩比↑.塑料受到的挤压作用↑.有利于压实物料和排除物料中的气体。53标注单螺杆挤出机和圆管挤出机头的各结构名称。
（4）螺槽深度（h）：h↓.剪切速率↑.传热效率↑.混合及塑化效率↑.生产率↓。
热敏塑料.深螺槽.PVC。熔体粘度低.热稳定性好的塑料.浅螺槽. PA
（5）螺旋角 φ：螺纹与螺杆横断面的夹角。φ ↑ . 产量↑ .剪切作用和挤压力↓。
通常 φ=10~300；等距螺杆（螺距=直径）.17041.
（6 ）螺杆的各段结构及其作用：
加（送）料段：将物料输送往压缩段.物料呈固态或部分熔化。螺槽容积可保持不变； 挤出结晶聚合物.加料段较长； 光滑的螺杆可减少物料与螺杆的摩擦；冷却料筒.在料筒内壁面开纵向沟槽.增大物料与料筒摩擦.有利于物料输送。 压缩（迁移）段：固体物料转化为熔体.压实物料.排除低分子。螺槽容积逐减。物料压缩率= 制品比重/塑料表观比重.粉料（4～5）. 粒 料（2.5～3）。熔温宽的PVC.压缩段长；熔温很窄的PA. 一个螺距。
LDPE 105 ～ 120℃ ；HDPE 125 ～ 130 ℃ .45 ～50％ ； 均化（计量）段
定量定压输送熔体到机头.螺槽容积恒定；螺杆头为锥形、半圆或鱼雷头, 搅拌和节制物料、消除 流动时的脉动.增压.降低料层厚度.改善加热.提高塑化。为料筒全长的 20 ～ 25％ 。
（7） 螺杆间隙： 0.1 ～0.6 mm
间隙大.生产率降低。 间隙小.剪切较大.塑化好；
间隙过小.强烈剪切使物料热机械降解.螺杆与料筒壁易摩擦； 漏流和逆流减小.影响熔体的混合。
51标注单螺杆挤出机各结构名称
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52挤出成型圆管的定型方法及其原理；3-3 420 作用：得到精确的挤出截面形状、尺寸和表面粗糙度。 管材定型方法： 内径定径法和外径定径法 (1)内径定径法 直角机头.口模芯模内通冷却水.定型套有0.6%~1%锥度.长80~300mm.保证管材内壁粗糙度。 (2) 外径定径法 A 内压空气定径法：管内施加压缩空气.管外为冷却定型套。 B外真空定径法（常用方法）：管外抽真空.管外壁吸附在冷却定型套内壁上 管坯内外形成压力差.管的外壁紧贴定径套的内壁.冷却定型.喷淋水箱和冷却水槽。 2～4段冷却水槽.调节冷却强度。水流方向与管材前移方向相反。 硬质塑料（PS、PVC等）.冷却过快.易在制品中引起内应力.降低外观质量；
软质或结晶性塑料（PE.PP）应较快冷却.否则制品极易变形。
53熔化(塑化)物料的热源； 挤出压力是如何建立建立的。 热源（料筒传热；物料内摩擦剪切生热） 挤出压力的建立
挤出成型时.沿料筒轴线方向.在物料内部建立起不同的压力。
挤出压力的建立是物料得以经历物理状态变化.获得均匀密实的熔体.并最后成型制品的重要条件之一。 挤出压力的建立主要源于：
a. 螺杆压缩比的存在（螺杆螺槽深度或螺距的逐渐减小）； b. 滤网和机头（口模）等产生的阻力；
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54挤出成型原理主要涉及哪三个过程.并简述挤出成型过程。 挤出成型原理主要涉及：固体输送、熔化和熔体输送三个过程 挤出成型工艺过程 （一）原料的准备
在成型之前应对塑料原料进行干燥处理.控制原料的水分在0.5%以下.原料的干燥一般在烘箱或烘房中进行。 （二）挤出成型
（三）塑料的定型与冷却 （四）塑件的牵引、卷取和切割
*55简述挤出螺槽中固体物料的熔融过程（书125）； 在热源（料筒传热；物料内摩擦剪切生热）作用下 （1）料筒附近.物料熔化.形成熔膜； （2）在螺杆与料筒运动作用下.熔料向螺纹推进面汇集.形成旋涡状熔池（液相）； （3）熔池的前面充满由受热软化和半熔融粘结.以及未完全熔结的固体粒子构成的固体床或固相；熔融区固相和液相的界面称为迁移面.大多数熔化发生在此分界面上；
（4）随塑料往机头方向输送.熔融过程逐渐进行.液相宽度增加.固相宽度减少.直至螺槽整个宽度内均为熔融物充满。
*56交联法制备交联聚乙烯管的工艺过程（ppt 86）
聚乙烯和交联剂（过氧化物或偶氮化合物）均匀混合.首先在较低温度下塑化物料并挤出成型制品.使轻微交联反应在挤出机料筒内进行.然后使用远红外加热或其他快速加热方式对制品加热.进一步交联.提高交联度.获得交联制品。
57压延成型；共挤出； 交联挤出 压延成型：通过相向旋转的两个辊筒间隙的压力, 将混炼胶在压延设备上承受挤压和延展.制成片材或与骨架材料制成复合片材半成品的工艺过程
共挤出：将几种不同的成型物料同时挤出.并将挤出物以适当方式汇集成一体.制得复合塑料制品的成型方法。 交联挤出：用挤出机将含有交联剂的聚合物在不会引起交联反应的温度范围内塑化挤出.随后将挤出物加热到高于交联反应所需温度, 完成交联。
58判断螺杆转速、螺杆与料筒的间隙、螺槽深度、均化段压力降等对挤出机挤出量的影响；
1. 螺杆转速增加.挤出量增大.模具阻力增大（口模尺寸减小）.挤出量减小.压力降增加
2. 螺槽深浅对物料压力、挤出量和熔体温度的影响。
压力（模具阻力）变化时, 浅螺槽螺杆. 挤出量的波动较小；浅螺槽螺杆.对料温的影响较小。
3. 均化段长度对挤出量的影响口模阻力变化和机头内压较大波动时.均化段长度较长时, 挤出量变化较小
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59双螺杆挤出机的特点。 双螺杆挤出机的特点：
1）强制输送物料：螺杆互相啮合.利用啮合空间将物料推向前。 2）对物料的剪切力大、塑化效果好：反向旋转双螺杆.啮合处螺棱、螺槽的速度方向相同.速度差； 同向旋转双螺杆.啮合处螺棱、螺槽的速度方向相反.剪切力大.生热多.
3） 螺杆具有自洁作用：两根螺杆的螺棱、螺槽存在速度差.互相剥离或刮去粘附的螺杆上的积料。锥形双螺杆挤出机可直接加工PVC粉料.省去造粒工序.可降低生产费用。
60注塑机螺杆螺杆的作用
螺杆是注塑机的重要部件。它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。
61讨论注塑过程中压力的作用； 注射过程中压力的作用：
(１) 预塑时.推动料筒中塑料向前移动.使塑料混合和塑化.克服固体粒子和熔体在料筒和喷嘴中流动时的阻力；
(２)充模阶段应克服浇注系统和型腔对塑料的流动阻力.使塑料获得足够充模速度及流动长度.使塑料在冷却前充满型腔；
(３)保压阶段.压实模腔中的塑料.对冷却收缩的物料进行补料.使塑料熔成一体.使制品保持精确形状.获得所需性能。
注射压力与塑料品种、注射机类型、模具浇注系统结构尺寸、塑件壁厚流程大小等因素有关。一般40～130MPa
62注塑机由哪几部分组成
1）注射系统 2）锁模系统 3）模具
63注塑系统由哪几部分组成；注塑模具由哪几大部分组成； 注射系统
均匀塑化达到流动状态.高压下.螺杆或柱塞的推挤.使熔体快速充模。 1 加料装置 锥形加料斗.加热干燥装置。
2 料筒 内壁光滑.呈流线型.避免缝隙、死角；决定注塑机最大注射量。螺杆搅拌和推挤.传热效率高.混合塑化较好；分段加热.热电偶控温。 3分流梭和柱塞
螺杆注射机无分流梭；柱塞式注塑机.料筒前端中心.鱼雷形。流线型凹槽和凸筋（定位和传热）熔体变薄.分流和收敛流动；缩短传热导程.加快传热.减少料筒壁塑料过热分解。熔体流速增加.剪切速率加大.摩擦热.料温升高.粘度下降.加强混合和塑化。 4 注塑机螺杆
作用：送料、压实、塑化、传压。
预塑（储料）过程：螺杆旋转后退.塑料卷入、物料向前推进.压实、排气、塑化.积存在螺杆顶部与喷嘴之间.螺杆停止转动；
注射过程：螺杆迅速向前平动.传递液压或机械力.使熔体注入模具。
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