内容发布更新时间 : 2024/5/13 17:34:50星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

保护层厚度检测位置，采用仪器检测。

5.5 模板工程

5.5.1模板采用木胶合板、木龙骨，模板支撑采用扣件钢管架。 5.5.2模板体系要根据结构形式、荷载大小、支撑面类型及其承载力、施工方法和所用模板支架材料等进行计算设计，确保其具有足够的强度、刚度和稳定性。编制模板施工技术方案，规定模板及其支架的拆除顺序和安全措施。模板及其支架经验收合格后，方可浇筑混凝土。

5.5.3模板支架间应设置斜向支撑，保证支架的稳定性。模型尺寸要准确，竹胶板缝隙用胶带粘贴，确保模板接缝严密，不漏浆。

5.5.4地下室底板外模采用砖墙作为侧模，基础梁模板采用吊模，模板下侧用φ14钢筋支承,模板外侧用斜撑支撑。

5.5.5剪力墙模板采用木胶合板做面板，竖向小肋用木方或钢管，间距500mm、横肋用Φ48钢管，间距500mm，竖向大肋采用2根Φ48钢管组合，间距L=1150mm，Φ14止水对拉螺杆间距500mm×500mm。对拉螺栓安装示意见下图：

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止水环墙模(柱)A 对拉螺栓止水环元宝卡墙宽钢管 止水带 模板A300底板

施工要点： （１）按标高及位置线安装洞口模，固定预埋木砖，特别是预留的消防箱、通风口、指示灯预留的洞口标高和位置必须根据其尺寸有可靠的定位措施。

（2）办理相应的留洞、安装及隐蔽手续。

（3）按位置线吊装就位一面模板，并安装拉杆或斜撑固定。 （4）安装对拉螺杆及穿墙块或塑料套管，当用于外墙时，套管应内高外低，当用于地下室时，螺杆上要加焊止水环，不需要加套管。

（5）清扫墙内杂物、吊装另一侧模板并安装拉杆斜撑。 （6）拧紧对拉螺杆，复核模板平整度及垂直度和位置尺寸。 5.5.6梁、板跨度大于或等于4m时，模板应按跨度的0.15% 起拱。 5.5.7构造柱支模前应认真清理钢筋上粘连的砂浆和柱底的杂物。构造柱模板分两次支设，以适应两次浇筑混凝土，柱顶的一个侧面应支成漏斗状，以方便浇筑混凝土。

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5.5.8梁、板模板拆除前，要压同条件养护试块，达到拆模要求强度后拆模。柱拆模时，混凝土强度不得低于1.5MPa。拆模顺序一般与支模顺序相反。模板拆除后，要清理、修整，刷隔离剂待用。

5.6 混凝土工程 5.6.1底板混凝土：

（１）底板采用C35抗渗混凝土，厚度为550mm。为保证基础底板混凝土的施工质量，该部分底板混凝土施工时提高施工技术标准按大体积防水混凝土的技术要求进行施工。并为确保底板混凝土施工质量，在浇筑时，事先联系好另一家搅拌站以应急，并在现场预备2台备用发电机以防突然断电对底板混凝土浇筑产生不良影响。

原材料：

a）为有效控制混凝土的有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充分利用混凝土的后期强度，拟优先采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，出场贮存7天以上。

b）采用级配良好的5－25石子，砂子采用中砂，以减少水泥用量，且石子含泥量不大于1％，砂子含泥量不大于3％，以减少混凝土的收缩和提高混凝土的抗拉强度。

c）混凝土内掺加粉煤灰、膨胀剂，减少水泥用量，控制升温速度、降低水化热峰值，补偿收缩，提高混凝土抗渗能力、增加和易性。

（2）混凝土的碱含量控制：

基础底板和基础外墙的含碱量为Ⅱ类：根据《预防碱集料反应技术管理规定》（TY5-99），凡低碱活性集料膨胀量大于0.02%，小于或

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等于0.06%，其混凝土碱含量不超过5kg/m3的规定，混凝土使用B类低碱活性集料配制混凝土，确保混凝土碱含量小于5kg/m3。

（3）按底板混凝土强度等级、抗渗等级要求，提前做好混凝土试配申请，做好混凝土配合比的优选工作。

（4）采用商品混凝土，搅拌车运输，泵送入模。

（5）为满足地下结构防渗要求，基础底板同地下室外墙下部0.3m高墙体一起连续浇筑。

（6）混凝土的浇筑 a）分层和振捣方式：

混凝土浇筑采用斜面分层法，“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的浇筑方法，混凝土浇筑厚度采用水准仪进行定点测平，用拉小白线控制。

由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡摊铺较长，故混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50～100mm，使层间结合良好。

b）泌水处理：

浇筑过程中混凝土的泌水要及时处理，预先在垫层边留积水坑及时排除，免使粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂浆过厚致使混凝土强度不均匀产生收缩裂缝。

（7）混凝土养护

底板砼的养护采用蓄热保温养护法。

大体积砼养护是保证砼质量的极为关键工作。混凝土浇筑1小时左右，用长刮尺刮平，用木抹子搓压，赶去表面泌水，在终凝后应马

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上在其表面覆盖保温材料进行养护。

a）混凝土浇筑完6－12小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜并浇水养护。

b）应根据风力、气温情况调整浇水次数以保证混凝土表面保持湿润。

（8）泵送混凝土 泵送混凝土配合比要求

混凝土中要掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的塌落度损失保证泵送效果。

控制泵送混凝土砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软弱层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内，常规是控制在38％～40％左右。

5.6.2施工缝的留设：

（1）板上不留水平施工缝。外墙第一道水平施工缝留在高出底板表面300 mm的墙体上，施工缝处设置止水带。

（2）后浇带处采用钢丝网、木板支堵，并加横支撑。 5.6.3剪力墙混凝土施工：

（1）浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约3至5cm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。

（２）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45 cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间。

（3）墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50 mm，振捣棒的移动间距不得大于370 mm。振捣以表面呈现浮浆和

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