内容发布更新时间 : 2024/5/10 13:05:01星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

焊前要将两管道轴线对准，用压力钳与槽钢做成的对口模具找直，找直后气焊点焊固定，DN≥70mm点四点，DN<70mm点三点，然后施焊，管材管壁在5mm以下者，拉1～2mm缝对口，大于5mm者要进行坡口，坡口型式为V 型坡口， 焊口表面不允许有裂纹、夹渣、气孔、烧穿、结瘤等缺陷存在，焊波均匀一致。

3.钢塑复合管采用的管材、管件为同一厂家，并具有质检和卫生部门的有关证明文件和出厂合格证，加工机具使用与管材及管件配套的加工机具，所有加工完工后毛边要修光。

4.管道法兰连接：法兰平面与管线成90°角，法兰与管子组装时用角尺检查法兰的垂直度，冷水管道法兰垫使用橡胶垫，热水管道使用石棉垫，不得使用斜面垫和加双垫，法兰垫不得突入管内。

5.管道丝接：丝扣加工时DN15～32mm套二次，DN40～50mm套三次，DN70mm以上套3～4次，连接前先检查管件有无偏丝，连接时，一次拧紧，不得倒扣，拧紧后的丝扣要露出2—3厘米，清理麻头和铅油，并做防腐处理，管道变径采用变径管箍。

6. 排水铸铁管：管道安装前要清扫管膛，找平找正后固定管道，在管道接口处用橡胶圈与管子紧密连接。

7.地漏安装，地漏上沿安装标高为h＝D—P—0.005（m），式中D为安装地漏房间地面的边沿标高，式中P为距地漏最远的地面边沿到地漏中心的坡降。利用土建500mm线，用水连通管进行安装和复查。防爆地漏密要严密。

8.管道隐蔽前和系统安装完工要进行水压试验或灌水试验，不

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得用水压试验代替冲洗试验。

(5)刷油保温

按设计要求进行防腐，管件刷油前要进行除锈，除锈以露出金属光泽为合格。

保温前清理被保温管道表面，防锈漆破坏者要补刷，保温层要严密，密度均匀，保温厚度允许偏差符合规范要求，保护层表面要平整、搭茬合理，搭接口坡向低端，搭接均匀整齐。

(6)设备安装

基础强度80%后方能进行设备安装。

设备就位前，必须除去设备底面的油污、泥土及地脚螺栓预留孔内的杂物。二次灌浆处的设备基础表面必须清除浮浆、凿成麻面，并不得有油污，以保证二次灌浆质量。

安装时全站仪调设备的纵、横向中心线，用水平仪在底座的加工面上进行水平度的调整，先在地角螺栓两侧用平垫铁片基本调成水平，然后再用成对斜垫铁组（斜垫铁组斜度为1/20）调到设备水平度、铅垂度公差必须符合要求，最后用电焊把垫铁组点焊牢固，斜垫铁组接触面不得小于百分之七十。

二次灌浆时，必须捣固密实，但不能影响设备安装精度。拧紧地脚螺栓在预留地脚螺栓预留孔的二次灌浆砼达到设备基础砼设计的强度后进行。

设备试运转 :泵类设备,调试时先润滑加油，再手动盘转，无异常现象方能试运转，设备在额定工况下连续试运转不少于2小时，三次

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试运转无异常后，才能进行联合试运转。

5.14通风工程 5.14.1施工工作程序

图纸会审→编制材料、加工计划→施工机具准备→技术、安全交底→配合土建预留洞、预埋件→材料及设备进场检查、验收→风管制作→风管及设备安装→保温→风口安装→清理现场→资料整理→交工验收。

5.14.2施工方法和技术要求

(1)板材咬口之前，必须切角，风管纵向咬口连接,咬口时要扶稳板料，手指距滚轮护壳不小于50mm，不得放在咬口机轨道上。

(2)折方时，将画好折方线板料放在折方机下模中心线上，操作时使机械刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。

(3)风管板材拼接的咬口缝必须错开，不得有十字拼接缝。 (4)矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时必须注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径，下料调直后，用型钢切割机按线切断，再放在冲床上冲铆钉孔及螺栓孔，法兰四角处设螺栓孔，冲孔后的钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧，圆形风管法兰采用扁钢或角钢制作，制作方法是：调整卷圆机，将扁钢或角钢置于其上，卷成所需大小的圆，将卷好的法兰按计算周长截断，最后再平台上调平、焊接、钻孔。

(5)风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出不小于6mm的翻边量，要求折方线与法兰垂直，最后

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铆固法兰和翻边，翻边要平整，不得遮挡螺孔，四角必须铲平。

(6)支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔、法兰及自控机构等处，距离风口或插接管不得小于200mm。

(7)法兰表面必须擦拭干净，无异物、水。法兰垫料不得凸入管内，法兰垫料的安装要尽量减少接头，垫料接头时要采用梯形和榫形连接，并涂胶粘牢，严禁在法兰拧紧后往法兰缝隙填塞垫料。

(8)法兰连接时，螺母必须按十字交叉法逐步均匀地拧紧。螺母必须在法兰的同侧。

5.15电气工程 5.15.1施工程序

图纸会审→编制材料、加工件计划→施工机具准备→技术、安全交底→配合土建暗配管→桥架安装→箱盒安装→扫管→管内穿线、电缆敷设→箱芯安装→灯具及面板安装→系统调试→现场清理→资料整理→交工验收。

5.15.2施工方法和技术要求 (1)配管

配管前，先确定两头位置，然后采用拉线的方法确定其它的位置，并检查所配管材是否按规范规定做了防腐。

配管时，弯曲半径不得低于管外径的 10倍(明配6倍)，管口刮光。

钢管暗配时，采用套管焊接连接套管长度为管外径的1.5～3倍，管与管的对口位于套管中心，套管焊缝牢固严密。

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钢管暗配管与盒、箱连接可采用焊接固定，管口露出盒（箱）3mm～5mm,管径与孔径一致。

钢管与设备间接连接时，对于室内潮湿场所，钢管端部增设防水弯头，导线加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备；对室内干燥场合，可不增设防水弯头。其余同上述做法。

(2)管内穿线

穿线前，将保护管内的积水及杂物清除干净。 穿线时，导线出口处要装护口。

导线在管内不得有接头和扭结，接头设在接线盒内。

截面为10mm2及以下的单股铜线直接与设备、器具的端子连接，2.5mm2及以下的多股铜线接端子搪锡连接,线与线采用压接。

(3)灯具安装

灯具及其配件齐全，并无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等现象。

同一室内或场所的成排安装的灯具，其中心偏差不大于5mm。 (4)插座、开关安装

插座的接线遵循“左零右火地在上”的原则；开关要控制相线。 并列安装的开关高度差不大于0.5mm，同一室内安装的开关高差不大于5mm。

(5)配电箱、配电柜安装

导线引出金属面板装设绝缘保护套。

配电箱安装牢固，其垂直偏差不大于3mm；暗装时，面板四周无

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