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中国九冶

高大模板施工方案

第一章 工 程概况

该工程是空军 94104

4-1#油罐区油罐工程。罐室内径 32m,顶板为薄壳，净

。顶板厚度：外围 6m 为 250～550mm;中心部位为

空高度为 16.12～20.69m

250mm 厚。

根据该工程的设计图纸及施工规范的要求，该工程的模板施工处支撑高度

大于 8m 属于高大模板支撑体系。

第二章 编制依据

1、空军 94104 工程施工图纸。

《建筑结构荷载规范》（GB50009－2001） 2、

3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

JGJ130-2011

4、建筑施工模板安全技术规程 JGJ162-2008

5、混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50204-2002

6、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 7、建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011

8、关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知，建质[2009]

87 号。

《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》(建质[2009]254 号) 9、

10、参考依据《建筑施工手册》及品茗安全计算软件，有关参数来源文件。

11、该工程施工组织设计

第三章 方案的选择

本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以

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下几点：

1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐

久性。

3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检

查验收；

5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JGJ59-2011检查标准

及JGJ162-2008(建筑施工模板安全技术规程)要求，要符合陕西省文明标化工地

的有关标准。

6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合

考虑了以往的施工经验，决定全部采用扣件式钢管满堂脚手架。

第四章 施工工艺技术 第一节 高支模构造及验算

本工程模板支撑采用钢管满堂架。

高支模构造要求：

1、模板支撑体系采用Ф48×2.8钢管扣件满堂架。中心部位：立杆纵、横间距 1000mm，边部6m范围内：立杆纵500mm、横间距500mm，水平杆步距均为

1800mm,每根立杆底部应设置立杆垫板，垫板5㎝厚木板上铺硬质竹胶板间隔铺 设，木板宽度不小于200㎜，长度不少于2跨。满堂架底部设置纵、横向扫地杆，扫 地杆距地200㎜。

2、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣

件连接。对接、搭接应符合下列规定：

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（1）

立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步

内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不大于步距的 1/3。

（2） 搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板

的边缘至杆端距离不应小于100mm。

3、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差小于5mm。

4、模板支架四边满设剪刀撑，纵横方向中间每四排立杆应设置一道纵向剪 刀撑，由底至顶连续设置；其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每2步设置

一道水平剪刀撑。高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须满设水平剪刀 撑。顶部2步各增加一道纵横水平杆。

6、最上一步水平杆距板底不大于200㎜，沿顶板结构垂直于顶板增加斜撑，

间距每隔两排设置一道，在架体高度每5米及距顶板底1.8米沿柱周围铺设操作平

台，确保人员施工安全。

7、梁板拆模后利用该架体在距顶板底1.8米位置设置一道横杆，搭设工作平

台，以便于顶板打磨施工。

8、采用先浇注框架柱后浇注梁板结构的施工方法，框架柱模板加固杆与架

体可靠连接，在浇注顶部结构砼时框架柱砼强度可达到设计强度的100%以上，

增加架体的整体稳定性。

9、严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层

中设置；确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；

10、确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控

制在45-60N.m，不能选用已经长期使用发生变形的钢管。

11、支模前应检查架体强度、刚度、稳定性是否符合要求，合格后方可进行

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