内容发布更新时间 : 2024/6/17 21:16:27星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

130t/h循环流化床锅炉更换空气预热器

（中、下管箱）施工技术

摘 要：本文叙述安徽六国化工股份有限公司年产28万吨大合成氨动力装置130t/h循环

流化床锅炉更换空气预热器（中、下管箱）的最佳施工方法及步骤。

关键词：拆除 支撑架 标识 作业票 检测 1 概述

由于安徽六国化工股份有限公司年产28万吨大合成氨动力装置130t/h循环流化床锅炉空气预热器（中、下管箱）长期在烟道吹风过程中，空气预热器（中、下管箱）管子磨损严重，已补焊、封堵多次。为了满足生产需要，根据甲方要求，决定对其进行更换。空气预热器主要零部件如图1所示：

2 工程概况

此次检修工程更换的A炉中、下管箱，中管箱２个，下管箱２个，中、下管箱都是分两半到货，下管箱一半宽2003mm, 长L=3720mm,高2237mm，一半重(含边框架)6787kg,共计4件； 中管箱一半宽2003mm, 长L=3720mm,高2172mm，一半重(含边框架)7158kg,共计4

件；中管箱与下管箱之间的短节及膨胀节2个, 宽4006mm, 长L=3760mm,高1340mm，在拆除中管箱后进行拆除；在拆除、更换空气预热器中、下管箱前，要拆除管箱相连接的上连通罩，单重2857.9kg；下连通罩进行割除开，但不进行拆除，单重2775kg。 3 施工前准备 3.1 技术准备

3.1.1 设备与施工机械应满足施工要求。

3.1.2 认真核对设备与管线，并进行现场实际测量。 3.1.3 各单位施工人员按现场要求提前做好吊装准备工作。 3.2 现场准备

管线与设备拆除前，管线与设备内应吹扫与置换合格，与甲方负责人进行签字确认。 3.3 工装机具准备

3.3.1 各种吊装、运输等机索具，并按计划进场。 3.3.2 吊装所用索具准备齐全，并经检查符合要求。

3.3.3 预制中、下管箱部分钢构附件，能安装的尽量安装到管箱上。 3.4 作业人员准备

3.4.1 落实起重人员，并按计划进场，要求持证上岗。

3.4.2 做好作业人员的动员与职能人员的分工工作，确保恪尽职守，职责到位。 4 施工方法

4.1 由业主方相关部门负责锅炉运行系统停车、降压、置换、检测合格，办好相关的动火票、受限空间票、用电票等，内部照明接通。

4.2 停车之前拆除上、下连通罩保温层，拆除一次风进出口接头、二次风进出口接头保温层，拆除中、下管箱、中管箱与下管箱之间短节及膨胀节四面保温层、中管箱上方膨胀节短节四面保温层。

4.3 停车之前做好膨胀节临时固定卡箍，数量64个。

4.4 停车之前搭设好脚手架；拆除８米平台上４根东西方向管道（Ф133mm 1根，Ф89mm 1根，Ф34mm 2根），拆除上连通罩，并作好标识，单重2857.9kg；割除下连通罩，并作好标识，但不进行拆除下来,割除下管箱下面的风道接口,并作好标识,但不拆除下来；拆除中管箱上方的四面壁板（高h=1050mm）,然后再整体拆除膨胀节（重约38kg）,并作好标识。 4.5 拆除中管箱东西两面壁板，把中管箱切割(用气割或砂轮机)为２部分，在每半个中管箱上焊接４个吊耳，在中管箱上方的南、北两侧梁上对角悬挂4个3t手拉葫芦，用4个手拉葫芦吊住管箱上的吊耳，切割影响管箱相连的支撑件，往上起升半个中管箱450mm；见图2所示：

4.6 把２根L=10.5m的型钢HW200X200X8X12 Q235B放到中管箱的支撑梁上，用Ф114X5 Q235B钢管连接，在中管箱的底部放置２根L=4.3m型钢HW100X100X6X8 Q235B,用滚杠把中管箱滑出框架外，见图2所示；然后用QY70K-1汽车吊把中管箱吊至地面；见图3所示。

4.7 中管箱的另一半拆除方法同上。

4.8 拆除中管箱与下管箱之间的短节（高h=1236mm）；在短节上焊接４个吊耳，在上管箱上方的南、北两侧梁上对角悬挂4个3t手拉葫芦，用4个手拉葫芦吊住短节上的吊耳，切

割短节，然后把短节放置８米平台的轨道上；在短节的底部放置２根L=4.3m型钢HW100X100X6X8 Q235B，用滚杠把短节滑出框架外，然后用QY70K-1汽车吊把短节吊至8米平台上闲置地方；然后再整体拆除膨胀节（重约38kg）。

4.9 拆除下管箱东西两面壁板，把２根L=10.5m的型钢HW200X200X8X12 Q235B拆除移至不影响下管箱提升的地方，把下管箱切割(用气割或砂轮机)为２部分，在每半个下管箱上焊接４个吊耳，在中管箱上方的南、北两侧梁上对角悬挂4个3t手拉葫芦，用4个手拉葫芦吊住管箱上的吊耳，切割影响管箱相连的支撑件，提升下管箱到８米平台上方450mm以上，把２根L=10.5m的型钢HW200X200X8X12 Q235B在８米平台放置好，然后把半个下管箱放置８米平台的轨道上； 在下管箱的底部放置２根L=4.3m型钢HW100X100X6X8 Q235B,用滚杠把下管箱滑出框架外，然后用QY70K-1汽车吊把下管箱吊至地面。 4.10 下管箱的另一半拆除方法同上。

4.11 用QY70K-1汽车吊把下管箱一半吊至轨道上，用滚杠把下管箱滑移至框架内，用4个3t手拉葫芦把下管箱提升起来，然后把轨道移至不影响下管箱下降的地方，把下管箱放置到位，用同样的方法把另一半就位，吊装、组对的新管箱就位，焊接新管箱为一体、焊接支撑件、东西两面壁板；

4.12 先把中管箱与下管箱之间膨胀节点焊好，然后用QY70K-1汽车吊把中管箱与下管箱之间短节吊至轨道上，用滚杠把短节滑移至框架内，用4个3t手拉葫芦把短节提升起来，把短节放置到位，吊装、组对的短节就位，焊接短节及膨胀节四周焊缝及支撑件。 4.13 用QY70K-1汽车吊把中管箱一半吊至轨道上，用滚杠把中管箱滑移至框架内，用4个3t手拉葫芦把中管箱提升起来，然后把轨道移至不影响中管箱就位的地方，把中管箱放置到位，用同样的方法把另一半就位，吊装、组对的新管箱就位，焊接新管箱为一体、支撑件、东西两面壁板。

4.14 恢复上连通罩，恢复下连通罩； 恢复８米平台上４根东西方向管道（Ф133mm 1根，Ф89mm 1根，Ф34mm 2根）；恢复中管箱上方的膨胀节及四面壁板。 5 危险分析与安全措施

5.1 施工人员必须接受铜陵项目部安全教育培训，并经考核合格后方能上岗。

5.2 搭设的临时脚手架必须牢固可靠，竹笆两端必须用铁丝捆扎牢固；每个架子踏脚板不得少于三块，且宽度不少于七百毫米，脚手架经验收合格后方可使用。

5.3 进入施工现场必须正确戴安全帽和其他劳保用品,2m以上高空作业必须系挂安全带，安全带高挂低用。

5.4 吊装前对钢丝绳卡环、卡具、倒链、吊点等进行严格检查、维修，不合格的索具严禁使用。

5.5 高空作业时，要注意高空坠物和物体打击伤人。

5.6 电动工具、临时电源的使用必须遵守有关使用操作规程，不得野蛮操作，违章操作；电线要敷设整齐，不得随意乱搭乱挂；使用电动砂轮机必须戴护目镜。

5.7 氧气、乙炔瓶应分开摆放，间隔不得小于5m；两瓶距离动火点距离不得小于10m。

5.8 电源线、电焊把线不得随意摆放。随时检查电源电缆线有无破损，发现破损及时做绝缘处理，破损严重的需更换电缆。

5.9 吊车起吊过程中，当设备吊离地面200mm左右时，应停车检查，情况正常方可继续起吊。

5.10 在起吊过程中，任何人不得在起吊重物下停留或通过。 5.11 夜间施工照明充足，安全用电。 5.12 施工过程中注意成品防护。

5.13 厂区内严禁吸烟，注意厂区内行驶车辆，严禁野蛮作业，严禁人站在叉车上搬运东西，禁止动车间内的阀门及开关。

5.14 现场试车应划定禁区，并设有安全警示牌，危险区域标记，有专职安全员负责看管。非试车人员不得进入试车区域。

5.15 设备运转时，不准擦洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。不准撬别设备仪表电气等部件。发现设备异常，应紧急停车处理。停车修理时，必须切断动力电源，否则应拆除与修理部位有关的传动部件。

5.16 试车时,不得敲击、碰撞正在运转的设备及管道，更不能在运转设备及其管道上进行气割、电焊作业。不准在设备运行时拆卸管道上的阀门法兰。 5.17 试车中必须严格遵守劳动纪律，增强自我保护意识。

5.18 动火前必须办理相关作业票，相关部位必须有人进行监护；进入容器内受限空间必须进行相关气体检测，检测合格办理相关作业票后并由人员监护才可进行受限空间内作业。不办理作业票、不进行气体检测合格、没有人员监护作业人员拒绝进行施工。 6 结束语

通过我单位施工人员寻求、确定最佳130t/h循环流化床锅炉更换空气预热器（中、下管箱）施工方案：在8米平台框架外铺设轨道、滚杠，把管箱运出框架，再使用两台吊车分别把管箱吊装到位，部分焊缝采用CO2保护焊机焊接（见图4所示）；施工时间由原定20天时间缩短至12天，大地提高了劳动生产率，减少了劳动强度，提高了安装质量，施工费用由原来的428200余元降到256320元，节省施工费171880元，为建设单位装置开车生产尿素提前了8天，间接为建设单位创造利润2000万元。