内容发布更新时间 : 2024/6/2 3:44:35星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

延时后，转入自动排空状态；气压榨：使用延时时间控制，时间到后，自动转入排空状态。

1.9 压榨排空 排空阀得电，将气（水）排出，达到压榨压力下限后,自动转入反

吹状态。

1.10 反吹 反吹阀、回流阀得电，时间控制，延时时间到后，自动转入循环等待状

态。

1.11 循环等待 当前状态下，按下“程序启动”按钮，程序将重复以上所述的循环。

2、手动控制 将“手动/自动”按钮打到“手动”状态选择手动模式，依次按

下各个按钮，完成一 个循环。 2.1 手动压紧

首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调至保压范围（缸径在 320mm 至 400mm 的 18 MPa 以内，下限指针低于上限指针 3MPa）。然后合上空气开关，将“手动/ 自动”按钮打到“手动”状态，然后在触摸屏上按下 “手动压紧”，压紧

板开始压紧， 压力达到电接点压力表的上限时，电机自动停止运转。手动状态不能保压。

2.2 手动松开 当过滤完成时，在触摸屏上按下“手动松开”卸压，延时 15

秒钟后压紧板自动后退，与行程开关接触后，电机自动停止。 2.3 手动拉板

触摸屏上按下 “手动拉板” 和“手动取板”按钮，进行拉板操作，在，电磁球阀得电，进行

此过程中把 一组滤板之间的滤饼卸掉，在最后一组滤板拉开把滤饼卸完后，小车限位检测到小车信号， 拉板电机停止运转，这样就完成一个工作循环。 2.4 手动进料

触摸屏上按下 “限将停止 进料。 2.5 手动压榨

进料” 按钮，开始进料，在此过程中，到达进料压力上

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触摸屏上按下 “压榨” 按钮，开始压榨，压榨方式不同，PLC 内部控制不一

样，

如自动过程中所述，到达停止条件后将停止压榨。（压榨复位后，会自动排空，此时请注 意） 2.6 手动反吹

触摸屏上按下 “3、 压滤机操作注意事项

3.1 手动状态时，按一次按钮进入状态，再按一次将退出当前状态。 3.2 任何手动过程下，将“手动/自动”旋钮从“手动”打到“能自动将当前状 态转入自动的过程中；而从“自动”打到“有动作。

3.3 任何情况下，可按下“急停”，中止当前所有进程。

自动”，都

吹风” 按钮，开始反吹，反吹时间到后，停止反吹。

手动”，将停止所

3.4 自动过程中，可按下“暂停”按钮暂停当前进程。

3.5 考虑到压滤机的安全运行，每个进程的前后动作均有互锁关系，在紧急处理及检修情 况下，单独运行某个进程可能无法运行，原因是前一步动作没有完成，即前一步动作的完 成条件不满足，不能运行当前进程。 3.6 所有的时间参数均可从触摸屏上设定。

3.7 出现报警后，所有状态复位，此时可查看报警画面，找出故障原因，采取适当措施解 决，如有疑问，可致电我公司技术服务部门。

3.8 需合作控制的步骤，可以采用干接点连线、DCS 组态、通讯等方式实现。 3.9 当使用自动控制时，将“动”位置，然后再按下 “手动/自动”旋钮从“手动”打到“自

程序启动”按钮，整个系统将自动完成压紧、补压、

卸压、松开、取板、拉板的过程。 在取拉板过程中按操作面板上的“暂停”按钮或阻挡光幕信号，即可实现中断、暂停。

3.10 可根据客户需求，在报警中增加阀门的检测报警，进程和压滤机检测信号可从触摸屏 上观察，便于调试和监控设备。

3.11 整个动作期间因物料未落净或卸不掉、密封边粘有物料需暂停，可直接按“停”按 钮。如继续运行请按相应的动作按钮即可。

暂

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控制柜操作面板图

九、保养与故障排除

1、保养

压滤机在使用过程中的保养非常重要，需要对配合部位进行润滑（如轴承、轨道等）， 尤其是自动控制系统的反馈信号位置 (电接点压力表及行程开关等) 和液压系统液压元 件动作的准确性和可靠性必须得到保证，这样才能保持正常工作，为此应做到以下几点：

1.1 随时仔细检查各连接处是否牢固，各零部件使用是否良好，发现异常情况要及时 通知维修人员进行检修。

1.2 对轴承、活塞杆等零件要定期进行检查，使各配合部件保持清洁，润滑性能良好，

以保证动作灵活。

1.3 对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验，发现由电气元件引起的动作准确度 差、不灵活等情况，要及时修理或更换电气元件。

1.4 对液压系统的保养，主要是对液压元件及各接口处密封性的检查和维护。

1.5 要经常检查滤板、隔膜板的密封面，以保证其光洁、干净；压紧前，要对滤布进 行仔细检查，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果；同时要 经常冲洗滤布，保证滤布的过滤性能。

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