内容发布更新时间 : 2024/12/26 20:09:00星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
5.5.6一次风管堵塞 a.现象:
1）堵塞的一次风管风速降低； 2）喷燃器出口出粉少或不出粉； 3）严重时下粉管堵塞，给粉机跳闸； 4）汽温、汽压降低。
b.原因:
1）一次风压、风速过低或给粉量太大； 2）一次风门误关或实际未开； 3）喷燃器喷口结焦未及时清除。
c.处理:
1）停止该给粉机，检查其一次风门已全开，适当提高一次风压进行吹管，并注意炉膛
负压及汽温、汽压的变化；
2）若堵塞严重，可用压缩空气从吹扫孔吹扫；
3）若煤粉堵塞严重，运行人员无法消除时，应通知检修人员处理。
5.5.7排粉机跳闸 a.现象:
1）跳闸排粉机电流到零，“锅炉辅机跳闸”信号报警； 2）对应的给粉机、磨煤机、给煤机跳闸；
3）跳闸侧排粉机出口风压至零，炉膛负压增大，燃烧不稳； 4）汽温、汽压下降；
5）两台排粉机跳闸，MFT动作，锅炉灭火。
b.原因:
1）电气或机械部分故障； 2）工作人员的误操作 3）MFT动作。
c.处理:
1）若排粉机跳闸，引起锅炉灭火，按锅炉灭火处理；
2）若一台排粉机跳闸，锅炉未灭火，应立即投入油枪稳定燃烧，调整引、送风量，维
持炉膛负压正常，增加运行给粉机出力，复位各跳闸设备动力开关，关闭跳闸排粉机入口相关风门及其一次风挡板；
3）汇报班长，适当降低机组负荷；
4）查明跳闸原因，待故障消除后，重新启动排粉机，逐只开启一次风挡板进行吹扫。
5.5.8给粉机故障 a.现象:
1）一次风速波动大，喷燃器不出粉或出粉不均； 2）给粉机转速急剧变化或跳闸； 3）汽温、汽压波动；
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4）给粉机过流跳闸；
5）就地检查给粉机有异音或摩擦声，手动盘车较重或很轻。
b.原因:
1）制造、安装或检修质量不良； 2）给粉机内杂物卡死，粉湿结块堵塞；
3）齿轮箱缺油，油杯内积粉过多，使涡轮卡死； 4）给粉机电气设备故障。
c.处理:
1）停止故障给粉机，关闭其下粉插板，吹净一次风管积粉后，关闭一次风门，联系检
修处理；
2）若同层两台或两台以上故障造成缺角运行，应进行适当调整，必要时投入油枪稳燃；
3）注意机组负荷及汽温、汽压变化，及时调整，防止参数越限；
4）检查给粉机下粉口，如堵塞立即疏通，待故障消除后，投入运行。
5.5.9制粉系统的自燃和爆炸
a.现象:
1）自燃处管壁温度异常升高，检查门处有火星或着火；
2）爆炸时，制粉系统负压突然变正，排粉机电流增大，一次风压增大，若排粉机出口
防爆门爆破，则一次风压减小，炉膛负压变正，严重时可能灭火；
3）爆炸时系统不严密处有烟气喷出，严重时，防爆门爆破；
4）磨煤机入口积煤着火时，磨入口负压变小，进出口压差波动，出口温度和着火处外
壳温度不正常的升高；
5）粉仓积粉自燃时，粉温迅速升高，四处有烟气味，粉仓地面温度异常升高，输粉机
下粉口处管壁温度升高，严重时输粉机内积粉自燃。
b.原因:
1）制粉系统内局部积煤或积粉； 2）磨煤机出口温度过高；
3）磨煤机断煤时间较长，未及时调整使磨煤机出口温度过高； 4）原煤干燥或煤粉太细，水份过低，挥发份偏高；
5）高挥发份的煤粉在粉仓内过久，未及时降粉，或粉仓严重漏风； 6）原煤中混合易燃物、爆炸物或外来火源； 7）启、停制粉系统时操作不当。
c.制粉系统自燃时的处理:
1）磨煤机入口发现火源时，可适当加大给煤量，缓慢减少热风，增加冷风，缓慢降低
磨煤机出口温度，操作时应缓慢小心，严禁大幅度调整风量，防止达到煤粉爆炸浓度；
2）向磨煤机内浇水，待确认明火确已熄灭后方可缓慢停止磨煤机运行；停磨后，严禁
开启再循环吹扫，保持磨煤机入口负压，严禁正压，以防止磨煤机内风粉回流发生爆燃；
3）根据情况投入蒸汽灭火；
4）如需启动磨煤机，应先打开人孔门和检查孔，全面检查系统内确无火源，并消除积
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煤后，方可重新启动；
5）一次风管自燃时，应立即断绝风源，待自燃的煤粉熄火后，再将风管疏通，必要时
从吹扫孔通入CO2灭火，确认一次风管内无火源时，开启一次风门进行吹扫，吹扫时对应的磨煤机不能运行，以免乏气带粉引起爆炸。 5.5.10制粉系统爆炸后的处理:
1）立即投入油枪，稳定燃烧，防止锅炉灭火，紧急停止该系统给煤机、磨煤机，同时
进行倒风操作；
2）如排粉机入口防爆门爆破，无法维持风压，停止该排粉机和相应的给粉机，降负荷
运行；
3）消除各部漏风，确认其内部无火源时，方可允许修复防爆门； 4）对设备进行全面检查，确认无问题后，重新启动该制粉系统； 5）若因制粉系统爆炸造成锅炉灭火，按锅炉灭火处理。
5.5.11煤粉仓自燃及爆炸后的处理:
1）粉仓温度异常升高时，继续向粉仓送冷粉，关闭粉仓吸潮阀，冲入足量的CO2并进
行彻底降粉；
2）降粉后迅速提高粉仓粉位，用冷粉进行压粉；
3）经处理无效粉仓温度仍继续升高时，应停止向粉仓送粉，并使用灭火装置； 4）修复防爆门，如投入蒸气灭火装置后，应对粉仓进行彻底清扫与干燥。
5.5.12制粉系统自燃和爆炸的预防措施：
1）制粉系统运行时，严格控制磨煤机出口温度不超过65℃； 2）经常检查和及时处理设备缺陷，消除系统内的积煤、积粉与漏风； 3）停炉3天以上粉仓应彻底烧空，停炉后封闭粉仓；
4）停止制粉系统时，严禁不减煤直接停止给煤机，应缓慢减煤，停止给煤机后空磨运
转5～10min，将磨内煤粉抽净，磨煤机停运后监视磨出口温度不高于45℃，并保持制粉系统在微负压状态，如发现磨入口热风门不严造成磨煤机出口温度高，应立即联系检修处理；
5）经常检查来煤与煤质情况，消除煤中引燃物，防止外来火源； 6）保持煤粉细度和水分在规定范围内；
7）严禁在运行的制粉系统设备上进行动火工作，在停用的制粉系统设备上进行动火工
作，必须将此设备处积粉清扫干净，并采取可靠的隔离措施，并执行动火工作票；
8）经常检查煤粉仓、输粉机吸潮管有无堵塞，及时消除防爆门漏风； 9）按要求进行输粉机空转，防止输粉机内积粉自燃；
10）经常检查制粉系统各部温度有无异常，如有异常，立即采取措施； 11）运行中粉仓任何一点温度超过75℃，应立即降粉位； 12）制粉系统的灭火装置应处于良好的备用状态；
13）应及时了解煤质情况，对于挥发分高的煤种，应合理配风，适当控制磨煤机入口
温度，保持磨煤机出口温度不超过规定值。 5.5.13停炉后粉仓封闭措施：
1）将所有一次风门、给粉机下粉插板关闭；
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2）关闭排粉机、磨煤机各风门挡板； 3）关闭粉仓、输粉机所有吸潮阀； 4）关闭输粉机下粉插板；
5）检查粉仓防爆门完好，小筛子检查孔关闭；
6）在粉仓未烧空的情况下，加强粉仓温度监视，停炉后每半小时记录一次粉仓温度；在粉仓烧空的情况下，粉仓温度超过50℃开始记录，每30min记录一次，发现有异常升高情况立即汇报值长；粉仓温度升到70℃时，投入CO2降温；
7）经常检查粉仓地面、下粉管、给粉机下粉管温度是否正常；
8）检查确认CO2充足，如CO2数量不足，应尽快补足。 5.6清理木块的步骤
5.6.1汇报炉盘值班人员准备清理木块；
5.6.2炉盘值班人员要制粉系统风压进行相应的调整； 5.6.3关闭木块分离器下挡板； 5.6.4将木块蓖子反转90°；
5.6.5关闭木块分离器上档板，缓慢复位木块蓖子； 5.6.6拉开清理室挡板，将内部杂物清理干净； 5.6.7关闭清理室挡板，打开木块分离器上、下挡板； 5.6.8汇报炉盘值班人员。
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第六章 汽包水位计
6.1汽包水位计投入 6.1.1汽包水位计冷态投入
6.1.1.1确认水位计检修工作已结束,设备完整,照明充足； 6.1.1.2开启水位计汽、水侧进水门，关闭放水门； 6.1.1.3水位计随锅炉一起升压。 6.1.2汽包水位计热态投入
6.1.2.1确认水位计检修工作已结束,设备完整,照明充足； 6.1.2.2开启水位计放水门； 6.1.2.3全开汽侧一次门；
6.1.2.4微开汽侧二次门1/5圈，让水位计进行预热约20～30min； 6.1.2.5关闭放水手动门； 6.1.2.6全开水侧一次门；
6.1.2.7缓慢交替开大汽、水侧二次门，直至全开；
6.1.2.8检查水位计内出现水位并应有轻微波动，校对两侧水位应一致。 6.2水位计的解列
6.2.1关闭汽、水侧一、二次门；
6.2.3开启水位计放水手动门，水位计解列。 6.3水位计的冲洗 6.3.1汽冲洗
6.3.1.1关闭汽、水侧一、二次门； 6.3.1.2开启放水门；
6.3.1.3全开汽侧一次门，再将汽侧二次门缓慢开启1/5圈，利用高压蒸汽冲洗云母片； 6.3.1.4调整汽侧二次阀的开度控制蒸汽流量，冲洗3～5min； 6.3.1.5清洗结束后顺序关闭汽侧一、二次门及放水门。 6.3.2 水冲洗
6.3.2.1关闭汽侧一、二次门，水侧二次阀； 6.3.2.2开启放水门；
6.3.2.3放水结束后关闭放水门；
6.3.2.4缓慢微开水侧二次门，水位计充满水后关闭水侧二次门； 6.3.2.5开启放水门，放水结束后关闭放水门；
6.3.2.6再进行水位计充水、放水，反复冲洗直至清晰。 6.4冲洗水位计的注意事项
6.4.1冲洗水位计时应缓慢小心，严禁操作有缺陷的阀门； 6.4.2汽、水侧二次阀开启时要缓慢，并要交替进行；
6.4.3在水位计投入或冲洗时应注意安全，工作人员不应面对水位计。
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