内容发布更新时间 : 2024/12/23 16:34:30星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

恒源股份钱营孜煤矿 W3225下降风巷及联巷掘进作业规程

联巷岩石段爆破作业图表（单位：mm）

炮泥炸药水炮泥雷管封口泥正向装药结构示意图炮泥炸药水炮泥封口泥雷管反向装药结构示意图爆破说明书：段 数炮眼名称掏槽眼辅助眼周边眼底部眼水沟眼总 计炮眼个数炮眼角度炮眼直径（mm）炮眼深度（m）水 平垂 直注：正常掘进时,采取反向爆破；若遇断层、地质构造等异常情况时，采取正向爆破。根据岩性可适当增加或减少炮眼个数。装药量卷/眼总药量/Kg起爆顺序联线方式23455121229716132323232322.22.02.02.02.077°90°27.2ⅡⅢⅣⅣⅣ90°1.55.489°1.513.05串并联89°1.53.1580°1.50.4529.25

第四节 支护工艺

一、喷射混凝土工艺 （一）准备工作

1、检查顶板情况，确保安全；喷浆料贮备要足够。

2、输料管不跑料，风水管路无漏洞，喷浆水孔无堵塞，喷浆机灵活，油路密封符合规定，照明完好信号清楚。

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3、喷射前必须用高压风水冲洗岩面，喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。 4、为保证喷射质量和巷道规格，喷浆前挂好三条线：两帮挂线，中心挂线，保证厚度和喷平、喷直、喷齐。做到“五不喷”“四到底”。“五不喷”指两帮基础挖不到底不喷、巷道尺寸不合格不喷、锚杆数量和质量不合格不喷、中腰线不清不喷、配料搅拌不均不喷；“四到底”指喷浆前矸石清到底、巷道的浮石活矸找到底、两帮基础挖到底、喷浆后回弹料清理到底。

5、人工拌料时，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍，使其混合均匀。 （二）喷射混凝土的工艺要求

合理划分作业区段，区段最大宽度不应超过2m，相邻区段喷射接茬区应成斜交接茬，其宽度为厚度的两倍。

喷射顺序为：先墙后拱，自下而上进行，当受喷面有裂隙或超挖的凹部位时，应首先填裂补凹，找平后再按照正规操作要求喷射。

（1）喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷巷帮时其喷射角度可以下浮10～15°，喷巷顶时其最小夹角不小于65°。

（2）当喷嘴的风压力在0.15～0.4MPa时，喷嘴与受喷面应保持再1～1.2m以内。一般水压应比风压高0.1MPa左右。

（3）喷射方法可画圆喷射，按照螺旋形一圈压半圈的轨迹移动，螺旋圈的直径以200～250mm为宜。

（4）喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。一次喷射完毕，应立即清理收集回弹物，并应将当班拌料用净。

（5）一次喷射混凝土厚度30～50mm，并要及时复喷，复喷前应用高压水冲洗受喷面。

（6）在围岩渗水、涌水段喷射混凝土时，应减少给水量、增加速凝剂、插入导水管等措施。

（7）复喷成巷滞后耙矸机不超过5m，且巷道必须在3个圆班内成巷。 （三）喷射工作

开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；当喷射混凝土结束，停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。

当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水管和喷浆机内外部所有灰浆或材料。 （四）喷射品质

喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙、孔洞、麻面、

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裸露、赤脚”等现象，累计喷浆厚度不超过70mm。

（五）喷射混凝土必须进行洒水养护，迎头50m范围内每圆班不少于2次、50～100m范围内每圆班不少于1次洒水，养护时间不少于7d，且要使混凝土含水富足，保证不出现开裂现象。28d后，取芯做强度试验，保证达到等级强度C20，否则对强度没有达到设计要求的所有喷浆面进行修护处理，直至达到安全设计要求。

二、锚网喷、锚网梁支护

（一）打锚杆眼：打眼前先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后方可开始工作。然后按照中腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；锚杆眼的位置要准确，锚杆眼深度必须与锚杆长度相匹配。施工时必须在临时支护的掩护下操作。打眼的顺序必须按由外向里先顶后帮进行，顶板按先中间后两边的顺序，帮部从上向下依次打眼。

（二）安装顶部锚杆：安装前，树脂锚固剂用锚杆顶住送至眼底，用专用转换套筒将锚杆螺母与锚杆机联接，开动锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌时间25～30s，凝胶91～180s后方可拧紧螺帽，保证托盘紧贴岩面。8min之后，用专用扳手对锚杆进行二次紧固。顶板锚杆应打好一个安装一个，严禁采用一次打好所有锚杆孔后，再一次性安装锚杆的方法施工。

（三）锚网喷支护安装帮部锚杆：铺好网片后，用风锤先施工帮部上端第一根锚杆眼，再依次从上到下施工其它锚杆。帮部连接好网片后，树脂锚固剂穿过网片，用锚杆顶住送至眼底，开动风锤带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌时间为25～30s，凝胶时间为91～180s，之后方可拧紧螺帽，使托盘紧贴岩面。8min之后，用专用扳手对锚杆进行二次紧固。

（四）锚网梁支护安装帮部锚杆：先打最上端一根锚杆眼，铺好网片及钢带后，用风钻打注上部一根锚杆，然后依次从上到下施工其它锚杆。即帮连接好网片后，铺设钢带，树脂锚固剂穿过钢带梁眼孔及网片，用锚杆顶住送至眼底，用专用转换套筒将锚杆螺母与帮部锚杆机或风煤钻连接，开动锚杆机或风煤钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌25～30s，并顶推91～180s后方可拧紧螺帽，使托盘紧贴钢带梁，钢带梁及网片紧贴煤岩面。8min之后，用风动扳手对锚杆进行二次紧固，确保帮部锚杆扭矩力不小于220 N2m，拉拔力不小于100KN。

（五）打锚索眼：锚索眼的位置要准确，眼位误差不得超过±100mm，眼向误差不得大于±2°。打眼时必须在钎子上做好标志，严格按钢绞线长度打眼，锚索眼深度必须与钢绞线长度相匹配，锚索孔深度允许偏差-100～0mm。

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（六）安装锚索：安装前，先把2卷MSZ2370树脂锚固剂依次放入眼内，用钢绞线顶住药卷，将药卷送至眼底，用转换套固定钢绞线并与锚杆机连接，边搅拌边推进，直至推至孔底，搅拌时间为25～30s，并顶推91～180s后将锚杆机落下，卸下钢绞线上的转换套，锚索孔内的树脂药卷锚固需养护15分钟，然后再安装托盘、锁具，用锚索张拉机具紧固，保证锚索预应力不小于100KN不大于120KN，并确保托盘压紧并紧贴岩面。

四、架棚支护

(一)进入施工地点前，应先检查工作地点支架质量，发现不合格的支架，必须先处理后施工。整理、维护支架应由外向里、逐棚进行。

(二) 掘进后，先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，及时将2根前探梁窜至迎头，用木楔楔紧，确认安全后方可开始工作。

(三) 上梁：首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，发现问题及时整改。上梁前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后方可开始工作；人工上梁时，先将梁子一头放在前探梁上，然后用力上拖将梁子往帮上移动，把梁子另一端放在前探梁上；采用综掘机截割臂上梁时，先将综掘机退离迎头2m，截割电机断电闭锁并用木楔刹紧截割头，人工将棚梁对称平稳的放在截割头两排截齿之间用木楔刹紧，然后撤出迎头所有人员，由综掘机司机开动综掘机缓慢将棚梁放在前探梁上，然后再及时将综掘机退离迎头2m,上梁时，掘进机前方及两侧严禁有人。梁子上好后校对中线，根据中线把梁子移动到要求的位置。用度尺量好梁子的水平，量取棚距，固定棚梁两端，上顶部拉杆，将拉杆眼对准拉杆丝从下向上穿入，拧上螺帽，用力矩扳手拧紧，扭矩不小于100N2m，拉杆与巷道中心线方向一致。

(四)过顶：先敲帮问顶，在确保安全的情况下，再在新架设的棚梁上铺设金属网、塘材棍、笆片等接顶材料及时将顶部接实；掉顶高度小于0.5m可用塘材捆、板皮充填接实顶板；掉顶高度大于等于0.5m，必须先检查瓦斯，在瓦斯浓度低于0.8%时,使用半圆木以“井”字形木垛接实顶板。

(五)挖腿窝：在有效支护好的顶板掩护下，找净帮顶部活矸、危岩，量取腿窝位置，TU棚棚腿腿窝埋深300mm，腿窝必须挖到实底，若腿窝超深或底板为浮矸或软岩时，必须穿木鞋，严禁将棚腿支在浮矸上。

(六)栽腿子：人工将棚腿栽入腿窝，专人扶腿，使棚腿与棚梁接合严密，检查调整腿子的迎退山、前倾后仰、扎角及搭接长度，达到要求后开始上卡缆，先量好距离把卡缆丝固定好，卡缆眼对准丝杆穿入后，先上平垫片，再上弹簧垫片，然后拧紧螺帽。

(七)腰帮：腰帮从下向上进行，先背金属网片、笆片，把塘材棍均匀插花布置在

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两架棚之间，摆放平稳后用矸石进行充填帮部。

第五章 施工技术规定及质量标准

第一节 临时支护技术规定及质量标准

一、锚网喷临时支护

（一）安全检查（敲帮问顶）---初喷---平整放炮后的矸石准备打设点柱---把网片、柱帽放在点柱上注液升到规定值---铁丝固定点柱防倾倒---打锚杆---锚杆支护完成回收临时支护。

（二）在架设临时支护前，严格执行敲帮问顶制度，迎头配备3根长度不低于2m的专用找顶工具（2m、2.5m、3m各1根），根据迎头实际情况（巷道坡度、高度）选择合适长度的专用找顶工具进行敲帮问顶工作，敲帮问顶时，由两人配合进行，一人找顶，一人观察顶板，找顶人员要站在有支护的安全地点，观察顶板的人应站在找顶人员对面侧后方的安全地点，并要保证后路安全畅通，找净帮部、顶板活矸、危岩后，及时打设临时支护。所有人员必须站在永久支护下，严禁进入空顶区域，敲帮问顶操作人员必须经过培训，考试合格后方可上岗。

（三）架设一梁两柱之前，先把两片金属网按照短边（1100mm）相互压茬100mm，每间隔200mm采用12#双股铁丝连接起来，然后5人站在安全地点配合作业，一人扶好梁，一人扶点柱持注液枪注液，另外一人观察顶板，2人将连好的网片按照网片中间位置对准巷道中间位置放置在方木上，方木两端部必须紧贴金属网及岩面，发现异常及时处理。回收临时支护时，一人扶好单体扳动排液阀芯排液，一人托好上方方木，一人负责观察顶板。排液阀必须对向帮部，严禁对人，以防窜液伤人。

二、锚网梁临时支护

(一)严禁空顶作业，严格执行敲帮问顶制度，进行敲帮问顶时，所有人员必须站在永久支护下，严禁进入空顶区域，敲帮问顶操作人员应经过实操培训考核合格并持证上岗。

(二)施工前根据迎头实际情况（巷道坡度、高度）选择合适长度的专用找顶工具进行敲帮问顶，找顶工作应由两名专职敲帮问顶工配合进行，一人找顶，一人观察顶板，找顶人员要站在有支护的安全地点，观察顶板的人应站在找顶人员侧后方的安全地点，并要保证后路安全畅通，找净帮部、顶板活矸、危岩后，及时打设临时支护，将梁与顶板接实，不实处用板皮或枕木接实，

(三)DW-150／80X轻型单体液压支柱采用煤层注水泵供液，迎头必须配备BYY-40型单体测力仪检测单体初撑力，确保单体初撑力不小于20KN（2.5Mpa），初撑力不够

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