内容发布更新时间 : 2024/11/15 23:33:37星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

恒源股份钱营孜煤矿 W3225下降风巷及联巷掘进作业规程

（一）各类管路不准交叉，要求横平竖直；管路的焊接无沙眼，质量可靠，不漏水，所有经过岔门口的管路都以“龙门”或“落地”方式绕过。过“龙门”时，上方必须有不少于两处吊挂点；“落地”时，下方若有水沟，管路应不高于水沟上沿，管路转弯处弧度平缓。

（二）岩巷供风管路使用L型托架支撑，托架采用φ22mm废旧钎子加工，间距3m，插入巷帮不低于300mm。煤巷段风管使用φ7.7mm钢丝绳配合双卡子吊挂在钢带、锚杆或棚腿上，钢丝绳间距3m，绳卡必须卡紧。风、水管之间使用φ14mm圆钢制成的S钩吊挂，间距3m。风、水管每隔50m留设一个三通闸阀，风水管路三通闸阀加工长度统一为300mm。上管路闸阀垂直向上，下管路闸阀垂直向下，手柄、标志牌齐全、完好，并编号管理。管路颜色区分:供风管路桔红色，供水管路天蓝色，排水管路黑色。巷道内管路使用白色油漆喷涂标号。

（三）风、水管距迎头不超过50m。风、水管至迎头之间使用的风水带使用φ10mm圆钢制作的钩子整齐的吊挂在帮部，钩子间距1.6m。风动工具和移动使用的风水带连接处除用正规卡子卡好外，还须用12#铁丝进行二次连接。

（四）巷道内电缆钩应与巷道底板垂直，电缆钩紧贴巷道壁，同一水平或同一坡度巷道内的电缆钩必须平行、高度一致，电缆钩在巷道内设置间距为800mm。电缆吊挂钩采用14#双股铁丝吊挂，并每间隔20米，使用直径不小于3.18mm的镀锌钢丝绳进行加固，加固钢丝绳应绑扎在棚梁或锚杆上。

（五）电缆悬挂要平直，各电缆要保持平行，不能急起、急落，电缆最大垂度不超过100mm，严禁采用铁丝吊挂。

（六）高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离应大于100mm；高压电缆与高压电缆之间、低压电缆与低压电缆之间距离不小于50mm。

（七）信号、通讯等小型电缆与动力电缆敷设在巷道同一侧时，必须敷设在动力电缆的上方，并保持100mm以上的距离。

（八）动力电缆与风、水管路在同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持300mm以上的距离。

（九）电缆接线盒吊挂位置应略高于两端电缆，必须有独立的吊挂点，不得利用电缆钩固定。

（十）低压电缆接线盒在岩巷内采用不低于M10的膨胀螺栓固定，膨胀螺栓预埋深度不低于80mm。在煤巷内采用直径不低于3.18mm的镀锌钢丝绳吊挂。

（十一）高压电缆接线盒采用直径不低于7.7mm的钢丝绳吊挂，钢丝绳应固定在锚杆或棚梁上。

三、轨道铺设标准

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（一）轨道中心线允许偏差±50mm，轨道轨距误差+10mm～-5mm，轨道接头间隙不大于10mm，内错、高低差不大于5mm。

（二）轨道应铺设平直，接头高低一致，水平误差不大于5mm，按设计轨中线铺设，变坡点必须采用整体踏弯道或罗锅道过渡圆滑，过渡段两端留有500mm以上的直道。

（三）轨道铺设时，采用22Kg/m统一轨型，轨距为600mm，木轨枕间距900mm（木轨枕规格为:L3B3H=120031503200mm），轨道接头处两侧各加设一根道木，人行道侧木轨枕伸出轨道边缘长度为200mm，枕木要放平，不得歪斜，轨道和枕木要用道钉定牢，道夹板、螺丝等部件必须齐全紧固有效，托绳轮、压绳轮齐全、灵活、完好，轨道铺设滞后迎头不超过100m。

（四）轨道靠巷道掘进方向的右帮铺设，轨道中心偏巷中700mm，轨中线左右800mm范围内道面到顶板锚杆头高度不得低于2700mm。

四、PVC水槽铺设

PVC水槽靠巷道掘进方向的右帮铺设，水槽铺设平直，内沿距巷中1700mm，允许偏差±50mm，上沿应与底板一平。临时水沟紧跟胶带机尾，PVC水槽滞后迎头不得大于100m，水槽内每隔100m安装一个过滤篦子。

第六章 支护质量检查与监测

一、巷道允许偏差

（一）巷道净宽允许误差：中线至任一帮的距离不小于设计尺寸。 中线至任一帮的距离不大于设计尺寸150mm 。

（二）巷道净高允许误差：腰线至顶、底板距离不小于设计尺寸。 腰线至顶、底板距离不大于设计尺寸300mm 。 二、检测工具配备

施工现场需配备以下工具：锚杆扭矩扳手、锚杆拉拔仪、锚索张拉机具、秒表、单体支柱测力仪。检测工具需配备两套，一套使用一套备用。

三、检查与监测

（一）跟班队长负责对当班施工的锚杆、锚索进行自检，当检测结果不符合设计要求时，必须立即停止施工并及时进行补打；每班应安排专人对所有破断或失效的锚杆、锚索及时进行补打，对松动的锚杆螺母应及时进行二次紧固，使其达到设计要求。

（二）锚杆（锚索）间排距、外露长度、钻孔深度采用钢卷尺测量，角度采用半圆仪测量。网、梁及托盘安装质量采用目测、用手或工具搬动观察。

（三）施工锚杆、锚索时，必须使用现场配备的秒表对其搅拌时间、凝胶时间、

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等待时间等几个环节进行计时。

（四）螺母扭矩检查必须使用扭矩扳手。班组应对当班施工的全部锚杆的每一个螺母扭矩进行检查，均应不低于设计值的95%，未达到的必须将其拧紧达到设计要求。

（五）采用锚杆拉力计做锚杆拉力试验，巷道每掘进30～50m或每300根锚杆抽样检查一组，每组抽样检查3根锚杆（顶板一根、两帮各一根），拉力均应达到设计锚固力值，只要有一根锚杆未达到，就应再抽样检查一组，如仍不符合要求，由掘进矿长（副总工程师）组织相关单位分析原因，并及时采取措施进行处理。

（六）采用锚索张拉机具做锚索拉力试验，每20m锚索抽样检查一根，拉力应达到设计预紧力值，否则按上一条规定分析原因，并及时采取措施进行处理。

（七）锚杆锚索拉力检测仪器应定期效验，仪器误差不得大于10%。

（八）锚网梁索支护巷道，每隔50m、巷道所有地质构造带、三、四岔门及特殊地段，必须在巷道顶板正中安装一个顶板离层仪；每隔150m，布置一个巷道围岩移近量监测站，帮部2个测点要与巷道中线垂直并保持水平，顶底板1个测点要垂直巷道顶底板，巷道围岩移近量、顶板离层仪要建立书面台帐，观测周期为：

1、围岩移近量监测站5天观测一次； 2、顶板离层仪5天观测1次。

?浅基点数据达到1～40mm、深基点数据达到1～60mm时，加大观测频度； ?浅基点数据达到40～80mm、深基点数据达到6～120mm时，采取补打锚索加强支护；

?浅基点数据达到80～120mm、深基点数据达到120～180mm时，采取打设挑棚加强支护。

四、锚杆拉拔力测试 （一）选点、确定测试锚杆

按规定距离选取检查点，确定待测试的锚杆，锚杆（2～3根）必须不同排、不同行，且彼此之间至少间隔一根锚杆。

（二）准备工作

1、测试前，必须检查手摇泵、千斤顶等设备是否完好，连接是否牢靠。 2、测试前，检查手摇泵油量，达不到要求的，必须加足机械油（20#）。 3、检查卸压阀是否灵便和漏油。

4、检查连接高压胶管是否齐全、完好，且高压胶管长度不小于7m。 （三）操作顺序

1、用高压胶管连接手摇泵和千斤顶，安上压力表。 2、排除油管和油筒中的空气。

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3、将锚杆拉拔仪接头拧到被测锚杆末端，上紧，套上套，再套上千斤顶，使活塞朝向外端，旋紧螺帽，张拉千斤顶与被测锚杆轴心线应一致。

4、旋紧卸压阀，在保证压力表的初始值为0时，开始摇动手柄进行缓慢、均匀加压，同时观察压力表，拉至设计锚固力值即可停止。

5、记录数据后，便可打开卸压阀卸压，然后逐一拆除千斤顶，套筒等，测试结束。

（四）注意事项

1、测试工作由施工单位和技术部共同进行。

2、测试时，要选择较为安全的地点，避开巷道受压破坏处，且附近无安全隐患。 3、测试时被测锚杆下方及两侧严禁站人，所有人员必须撤至被测锚杆5m以外的安全地点，在测试过程中不得有人从测试地点通过。

4、拉拔时，锚杆杆尾一旦出现缩颈状况时，应立即卸载，同一根锚杆只能做一次拉力试验。

5、压力油必须是规定的机械油，严禁用其他油代替。 6、手摇泵连接保证完好。

7、在高压情况下，如果发现漏油，要立即卸载并采取措施处理，不得继续加压。 8、测试时，如压力表到达要求数据时，必须停止加压，如未达到要求，锚杆就已经失效，则要立即停止加压，待测试结束，及时在该锚杆附近补打锚杆。

9、手摇泵必须尽量水平放置，以免影响读数。 10、测试结束，要将管接头及其漏油孔塞好。 五、锚索预紧力测试 （一）准备工作

选定待测试的锚索。测试前，必须检查油泵、千斤顶等设备是否完好，连接是否牢靠。检查油泵油量，达不到要求的，必须加足机械油。检查液压系统、油管是否灵便和漏油。

（二）操作顺序

1、确保油管中及接头处无污物后，将油管与泵和张拉千斤顶连接牢固。 2、将张拉千斤顶的中缸退回到最低位置。

3、把涨拉千斤顶牢固的固定在被测锚索上，使涨拉千斤顶与被测锚索同轴。 4、使中缸顶出，直到中缸顶出达到预定载荷时，卸载并使中缸退回，取下千斤顶。

（三）注意事项

1、张拉锚索由两人操作，一人操作液压泵，一人操作千斤顶，待千斤顶锁住锚

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索后，托千斤顶的人员应及时撤至5m以外的安全地点，两名操作人员要密切配合。

2、张拉时，被测锚索下方及两侧严禁站人，所有人员必须撤至被测锚索5m以外的安全地点，加载应均匀、缓慢，拉至设计锚固力值即可停止。

3、同一根锚索只能做一次拉力试验。

4、测试工作由安监部、技术部和施工单位共同进行。

5、高压胶管长度不低于7m，试验前，应仔细检查检测仪器各部位及高压油管的完好性，胶管老化、渗漏时严禁使用。

6、液压系统不得在泄漏状态下工作。 7、严禁用高压胶管牵引千斤顶或油泵。 六、质量控制与监督流程

（一）矿领导、职能部门管理人员到现场必须对巷道支护安全情况进行检查，对工作面迎头20m范围内帮、顶锚杆的扭矩力和锚索预紧力进行抽检，对现场锚杆、锚索自检记录和施工记录进行查验。

（二）巷道每施工50m，生产单位技术员配合地质专业人员垂直顶板施工一个不小于7m的探查孔，编制、悬挂上覆岩层柱状图并做好记录台帐。

（三）当现场地质条件发现变化时，生产技术部必须组织相关部门对现场施工的锚杆、锚索进行现场测试，确认变更后的支护参数是否满足现场支护需要。如不能满足现场支护需要，必须立即停止进尺进行加固，并报总工程师，由总工程师组织安全矿长、掘进矿长及相关部门研究制定支护方案后方可继续施工。

（四）地质预测预报中预报的断层，施工单位技术员必须提前编制专项措施指导施工；现场施工中突遇未知落差大于巷高的断层，必须立即停止进尺进行加固，并由当班班队长汇报至部值班，联系生产技术部派人现场看查，查明情况，待制定专项措施后方可施工。

第七章 生产系统

第一节 运输系统

一、出货系统

联巷施工期间出矸采用耙矸机装岩，配合链板机出货；揭煤后，采用EBZ200型掘进机、胶带机、链板机出货。

联巷施工出货：迎头——W3225下降风巷联巷——W3222机巷——西二采区三阶段煤仓——西二采区运输上山——西二采区煤仓——西翼胶带机巷——主井——地面

联巷贯通后下降风巷施工出货：迎头——W3225下降风巷——W3225下降风巷运输联巷——西二采区三阶段煤仓——西二采区运输上山——西二采区煤仓——西翼胶

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