内容发布更新时间 : 2024/6/16 18:04:12星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

2 3 4 注浆工 锚杆制作工 普 工 合 计 3 6 2 19 现场施工人员根据施工机械相应配置。

3、施工进度计划

抗浮锚杆共557根，施工日期 2016年 月 日 至 2016年 月 日，共 个工作日

第四章 施工工艺

一、锚杆基本试验

本工程抗浮锚杆施工前，必须进行抗浮锚杆基本试验，锚杆必须按照《建筑地基基础设计规范》进行抗拔试验，基本试验锚杆的地质条件、锚杆材料、施工工艺与工程锚杆一致。

本工程抗浮锚杆基本试验取3根且其最大试验荷载不超过锚杆杆体承载力标准值的1.5倍，锚固体灌浆强度达到设计强度的90%才能进行锚杆试验。

当3根试验锚杆其极限承载力的最大差值不大于30%时，取最小值作为锚杆的极限承载力。若最大差值超过30%时，则增加试验锚杆数量，且按95%的保证概率计算锚杆

的极限承载力。 1、主要施工方法 抗浮锚杆施工工艺流程：

锚杆位置测量、放样→钻机组装、定位→钻孔→下放锚筋及注浆管→清孔→常压注浆、拔管→二次高压注浆→基本试验 1.1、锚杆位置测量、放样

现场测量人员根据现场基准点，对照锚杆平面布置图，在基层上弹出孔位线，做出标记，锚孔定位偏差不宜大于20mm,并通知监理、业主现场人员进行复核验收。 1.2、钻孔

锚杆孔直径为150mm，锚杆水平、垂直方向的孔距误差不应大于100mm，钻孔轴线的偏斜率不应大于锚杆长度的2%。

锚杆钻孔深度如下：全风化花岗岩不小于3米且有效长度不低于15米即可终孔。 1.3、锚杆、注浆管制作安装

本工程锚杆采用3∮25热轧钢筋，长度为锚杆的有效长度加上900mm，主筋采用∮25套筒机械连接。使用前对钢筋进行除锈和清理。

沿杆体轴线方向每隔1500mm在三主筋外侧焊接三个定位架（6.5圆钢），以防锚杆主筋偏离钻孔中心。

注浆管采用Φ20（用于一次注浆）和Φ25（用于二次注浆）胶管（下端开孔），耐压不小于5Mpa，与锚筋绑扎牢固。注浆管的出浆口应距孔底300mm~500mm，浆液自下而上连续注浆，确保从孔内顺利排水、排气。 1.4、清孔

锚孔成孔后，用压力水通过注浆管（插到孔底）将锚杆孔清洗干净，如孔内无水，仅将孔内虚土和石粒清除干净。因此清孔经现场监理、业主与施工单位检查确定，保证不塌孔。

1.5、压力注浆、拔管

放入锚筋和注浆管后，采用水灰比0.45的水泥净浆进行灌注，水泥采用P.O42.5标号，采用孔底反向注浆的方式，浆液从注浆管底部向内灌入，常压注浆，边注浆边拔管，保证浆液充满锚孔，当有浓浆从孔口冒出，终止注浆。浆液应搅拌均匀，随拌随用，在初凝前用完。

浆体强度检验用试块每30根锚杆不少于一组，每组不应少于6个。 1.6、二次高压注浆

在常压注浆48小时后，由于浆体的收缩，进行二次高压劈裂注浆，二次注浆为水泥净浆（水泥标号同一次注浆），注浆压力不小于2.5Mpa，水泥净浆水灰比为0.55，由孔底向上注入至孔口有浆液冒出。浆液应搅拌均匀，随拌随用，在初凝前用完。

注完浆后，安排人员将施工现场清理干净。 1.7、基本试验

本工程抗浮锚杆基本试验取3根且其最大试验荷载不超过锚杆杆体承载力标准值的1.5倍，锚固体灌浆强度达到设计强度的90%才能进行锚杆试验。 1.8、验收试验

待注浆体强度达到设计强度90%后，方可进行锚杆试验。验收试验的锚杆数量不得少于总数的5%，且不少于5根。

第五章 施工保证措施

一、技术、质量保证措施

在本工程施工中严格遵循国家有关规范、规程和设计的具体要求，施工全过程中各个环节严格质量控制与监督，高质量地完成所承担的抗浮锚杆施工工作。项目质量总监是抗浮锚杆施工质量保证系统的负责人，受项目经理的委托，有效地、严格的执行规定的质量要求和全面负责确保施工质量。

在工程开工初期，对钢筋、水泥等材料抽检后送验，合格后方使用，严格执行技术交底制度，对参加施工人员进行工序交底，明确抗浮锚杆施工过程中质量控制要点，加强施工中过程控制。

在施工过程中，严格按照设计图纸施工，做到定点、定线准确，施工人员应及时、详尽按照要求做好施工记录；每一工序完工后，均由甲方、监理共同验收，在达到要求后，方进行下一工序的施工。

1、抗浮锚杆的质量检验应符合下表的规定：

锚杆工程质量检验标准

项目 主控 项目 序号 1 2 1 检查项目 锚杆杆体长度（mm） 允许偏差或允许值 +100，-30 检查方法 用钢尺量 现场抗拔试验 用钢尺量 锚杆拉力设计值（KN） 设计要求 锚杆位置（mm） ±100