内容发布更新时间 : 2024/12/27 13:01:40星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
NB/T 47014-2011各种焊接方法的专用焊接工艺评定因素
一、焊条电弧焊SMAW
1、重要因素：预热温度比已评定合格值降低50℃以上 2、补加因素：
1) .*焊条的直径改为大于6mm；
2) *从评定合格的焊接位置改变为向上立焊； 3) *道间最高温度比经评定记录值高50℃以上； 4) 改变电流种类或极性；
5) *增加线能量或单位长度焊道的熔敷金属体积超过评定合格值； 6) *由每面多道焊改为每面单道焊； 二、埋弧焊SAW 1、重要因素：
1) 改变混合焊剂的混合比例；
2) 添加或取消附加的填充丝；与评定值比，其体积改变超过10%； 3) 若焊缝金属合金含量主要取决于附加填充金属时，当焊接工艺改变引起焊缝金属中重
要合金元素超出评定范围；
4) 预热温度比已评定合格值降低50℃以上。 2、补加因素：
1) *道间最高温度比经评定记录值高50℃以上； 2) 改变电流种类或极性；
3) *增加线能量或单位长度焊道的熔敷金属体积超过评定合格值； 4) *由每面多道焊改为每面单道焊；
5) *机动焊、自动焊时，单丝焊改为多丝焊，或反之。 三、钨极气体保护焊GTAW(TIG) 1、重要因素：
1) 增加或取消填充金属；
2) 实芯焊丝、药芯焊丝、金属粉之间变更； 3) 预热温度比已评定合格值降低50℃以上;
4) 改变单一保护气体种类；改变混合保护气体规定配比；从单一保护气体改用混合保护
气体或反之；增加或取消保护气体；
5) 当类别号为Fe10I、Ti-1、Ti-1、Ni-1~Ni-5时，取消焊缝背面保护气体，或背面保
护气从惰性气体改变为混合气体；
6) 当焊接Fe10I、Ti-1、Ti-1类材料时，取消尾部保护气体；尾部保护气从惰性气体改
变为混合气体；或尾部保护气体流量比评定值减少10%或更多；
7) 对纯钛、纯铝合金、钛钼合金，在密封室内焊接，改变为密封室外焊接。 2、补加因素：
1) *从评定合格的焊接位置改变为向上立焊； 2) *道间最高温度比经评定记录值高50℃以上； 3) 改变电流种类或极性；
4) *增加线能量或单位长度焊道的熔敷金属体积超过评定合格值； 5) *由每面多道焊改为每面单道焊；
6) *机动焊、自动焊时，单丝焊改为多丝焊，或反之。 四、等离子弧焊PAW
1、重要因素：
1) 增加或取消填充金属；
2) 实芯焊丝、药芯焊丝、金属粉之间变更；
3) 若焊缝金属合金含量主要取决于附加填充金属时，当焊接工艺改变引起焊缝金属中重
要合金元素超出评定范围；
4) 预热温度比已评定合格值降低50℃以上;
5) 当类别号为Fe10I、Ti-1、Ti-1、Ni-1~Ni-5时，取消焊缝背面保护气体，或背面保
护气从惰性气体改变为混合气体；
6) 当焊接Fe10I、Ti-1、Ti-1类材料时，取消尾部保护气体；尾部保护气从惰性气体改
变为混合气体；或尾部保护气体流量比评定值减少10%或更多； 7) 改变喷嘴和保护气体的流量和组成；
8) 对纯钛、纯铝合金、钛钼合金，在密封室内焊接，改变为密封室外焊接。 2、补加因素：
1) 改变坡口形状；
2) *从评定合格的焊接位置改变为向上立焊； 3) *道间最高温度比经评定记录值高50℃以上； 4) 改变电流种类或极性；
5) *增加线能量或单位长度焊道的熔敷金属体积超过评定合格值； 6) *由每面多道焊改为每面单道焊；
7) *机动焊、自动焊时，单丝焊改为多丝焊，或反之； 8) 填丝焊改为小孔焊，或反之，或改为两者兼有。 五、熔化极气体保护焊GMAW(MAG/MIG) 1、重要因素
1) 添加或取消附加的填充丝；与评定值比，其体积改变超过10%； 2) 实芯焊丝、药芯焊丝、金属粉之间变更；
3) 若焊缝金属合金含量主要取决于附加填充金属时，当焊接工艺改变引起焊缝金属中重
要合金元素超出评定范围；
4) 预热温度比已评定合格值降低50℃以上;
5) 改变单一保护气体种类；改变混合保护气体规定配比；从单一保护气体改用混合保护
气体或反之；增加或取消保护气体；
6) 当类别号为Fe10I、Ti-1、Ti-1、Ni-1~Ni-5时，取消焊缝背面保护气体，或背面保
护气从惰性气体改变为混合气体；
7) 当焊接Fe10I、Ti-1、Ti-1类材料时，取消尾部保护气体；尾部保护气从惰性气体改
变为混合气体；或尾部保护气体流量比评定值减少10%或更多； 8) 从喷射弧、熔滴弧或脉冲弧改变为短路弧，或反之。 2、补加因素：
1) *从评定合格的焊接位置改变为向上立焊； 2) *道间最高温度比经评定记录值高50℃以上； 3) 改变电流种类或极性；
4) *增加线能量或单位长度焊道的熔敷金属体积超过评定合格值； 5) *由每面多道焊改为每面单道焊；
6) *机动焊、自动焊时，单丝焊改为多丝焊，或反之。
*为当经高于上转变温度的焊后热处理或奥氏体母材焊后经固溶热处理时不作为补加因素。
焊接工艺评定应包括的内容： 1、预焊接工艺规程PWPS 2、焊接工艺评定报告PQR
3、焊评试件施焊、外观检验记录（应能体现本单位设备，材料的入库编号，焊材烘干） 4、无损检测委托单及无损检测报告 5、热处理委托单及热处理报告 6、理化检验委托单
7、焊评试板（试样）检验记录
8、焊接试板拉伸和弯曲性能检验报告 9、承压设备母材归类报告表
10、承压设备焊接材料归类报告表 11、母材和焊材的质保书