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2015年压力容器定期检验专业知识考试及答案
（2015.08）
姓名： 得分： 一、判断题（对的打“O”、错的打“X”，共15题，每题2分） 1．《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004-2009）中规定，对于设计图样中注明最高工作压力的压力容器，不允许超压泄放装置的动作压力高于该容器的设计压力。 （ X ） 2．《钢制球形储罐》（GB 12337-2014）中规定，与人孔、接管相焊接的球壳板和支柱焊接的赤道板的碳素钢和低合金钢板应逐张进行超声检测。 （ O ） 3．《钢制球形储罐》（GB 12337-2014）中规定，球壳的焊缝以及直接与球壳焊接的焊缝应选用低氢型药皮焊条，并按批号进行熔敷金属扩散氢含量复验。 （ O ） 4．《钢制球形储罐》（GB 12337-2014）中规定，盛装毒性程度为极度或高度危害介质的球罐，进出口应在上极开孔。 （ O ） 5．《钢制球形储罐》（GB 12337-2014）中规定，球壳板制造单位应制作人孔与球壳板的产品焊接试板1块。 （ O ） 6．《钢制球形储罐》（GB 12337-2014）中规定，焊条在保温筒内不宜超过4h。超过后，应按原烘干制度重新干燥。重复烘干次数不宜超过2次。 （ O ） 7．《钢制球形储罐》（GB 12337-2014）中规定，当赤道板厚度大于20mm时，制造单位应对与支柱焊接的赤道板组焊件进行消应力热处理。 （ X ） 8．《钢制球形储罐》（GB 12337-2014）中规定，底板与基础、拉杆与支柱的固定连接应在耐压试验前进行。 （ X ） 9．《钢制球形储罐》（GB 12337-2014）中规定，对于奥氏体型钢制球罐的对接焊接接头应优先采用射线检测，其他材料制球罐应优先采用衍射时差法超声检测。 （ O ） 10．《热交换器》（GB/T 151-2014）中规定，对无法更换有缺陷换热管的热交换器，允许堵管。堵管根数不宜超过1%且总数不超过2根。 （ O ） 11．《热交换器》（GB/T 151-2014）中规定，热交换器停车、停用时，需排净内部残存工艺介质；对于有腐蚀防护要求的热交换器，还应采取充氮等保护措施。 （ O ） 12．《压力容器定期检验规则》（TSG R7001-2013）针对所有需要进行表面无损检测的压力容器，列出了需要重点检验的部位，其中新增接管角接接头作为重点检验部位。 （ O ） 13．《压力容器定期检验规则》（TSG R7001-2013）的规定，检验人员确认现场条件符合检验工作要求后方可进行检验，并且执行使用单位有关动火、用电、高空作业、罐内作业、安全防护、安全监护等规定。 （ O ） 14．《压力容器定期检验规则》（TSG R7001-2013）的规定，安全状况等级为5级的压力容器必须报废。 （ X ） 15．《压力容器定期检验规则》（TSG R7001-2013）的规定，对大型成套装置中的压力容器，可以用系统密封试验代替气密性试验。系统密封试验的压力一般低于系统设计压力，因此又不能称其为气密性试验，这种情况下，系统密封试验不做为进行定期检验的检验项目，不列入定期检验报告。 （ O ）
二、单选题（共15题，每题2分） 1．《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004-2009）中规定，用焊接方法更换主要受压元件的和主要受压元件补焊深度大于 A 厚度的压力容器，还应当进行耐压试
验。
A、 二分之一 B、 三分之一 C、 三分之二
2．《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004-2009）中规定，对于已经达到设计使用年限的压力容器，或者未规定设计使用年限，但是使用超过 A 年的压力容器，如果要继续使用，使用单位应当委托有资格的特种设备检验检测机构对其进行检验（必要时本规程7.7的要求进行合于使用评价），经过使用单位主要负责人批准后，方可继续使用。 A、 20 B、. 25 C、 15 D、 30
3．《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004-2009）中规定，实施RBI的压力容器参照《压力容器定期检验规则》中规定，确定压力容器的安全状况等级和检验周期，可以根据压力容器风险水平延长或者缩短检验周期，但最长不得超过 B 年。
A、6 B、9 C、10 D、12 4．《压力容器 第一部分：通用要求》（GB 150.1-2011）中规定，对容器壳体进行压力试验的应力校核时，计算壁厚应力所用厚度应是 D 。
A、设计厚度 B、计算厚度 C、名义厚度 D、有效厚度 5．压力容器的最高工作压力PW、设计压力P、安全阀PZ整定压力的关系正确的为： C 。 A、 PW＜P＜PZ B、PW≤P＜PZ C、PW＜PZ≤P D、PW≤PZ≤P 6．《钢制球形储罐》（GB 12337-2014）中规定，球罐组焊前，应对球壳板进行超声测厚抽查，抽查数量不得少于球壳板总数的 C ，且每带不少于2块，上、下极各不少于1块。
A、10% B、15% C、20% D、25% 7．《钢制球形储罐》（GB 12337-2014）中规定，有延迟裂纹倾向的材料制造的球罐，应在焊接结束至少 B 后，方可进行焊缝的无损检测。 A、24h B、36h C、48h 8．《钢制球形储罐》（GB 12337-2014）中规定，热处理恒温时间，按焊接接头厚度每 D mm恒温1h计算，且不少于1h。
A、10 B、15 C、20 D、25 9．《钢制球形储罐》（GB 12337-2014）中规定，接地装置的接地电阻应不大于 C Ω A、10 B、20 C、30 D、40 10．《钢制球形储罐》（GB 12337-2014）中规定，对焊缝表面缺陷进行焊补时，焊补长度应大于 B mm。
A、25 B、50 C、100 D、150 11．按照《特种设备焊接人员考核细则》（TSG Z6002-2010）管材的轴线呈45°角放置，焊接时管材不旋转，其焊接位置代号是 D 。 A、 1G B、2G C、5G D、6G
12．超声波测厚一般应用纵波，纵波在钢中的声速大致为 C 。 A、2700m/s B、3230m/s C、5900m/s D、1500m/s
13．下列关于压力容器气压试验所用气体的叙述，哪项是错误的？ C 。 A、干燥洁净的空气 B、氮气 C、氧气 D、其他惰性气体 14．《压力容器定期检验规则》（TSG R7001-2013）的规定，安全状况等级为4级的，监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过 C 年，在监控使用
期间，使用单位应当采取有效的监控措施。 A、 1 B、2 C、3 D、6 15．《压力容器定期检验规则》（TSG R7001-2013）的规定，压力容器强度校核时，壳体直径按照 D 选取。
A、 公称直径 B、内径 C、外径 D、实测最大值
三、简答题（共8题，每题4分） 1．《压力容器定期检验规则》（TSG R7001-2013）的规定，使用单位和相关的辅助单位，应当按照要求做好停机后的技术性处理和检验前的安全检查，确认现场条件符合检验工作要求，做好有关的准备工作。问，检验前，现场至少具备的条件？
2．压力容器定期检验，主要检验方法包括？
答：宏观检验、壁厚测定、表面缺陷检测、安全附件检验
3．压力容器定期检验时，材料分析有哪几种常用方法？ 答：化学分析或者光谱分析、硬度检测、金相分析等
4．压力容器定期检验时，当无法进行内部检验时，应当采用可靠的检测技术从外部检测内部缺陷，请列出三种可以从外部检测内部缺陷的检测技术。 答：例如内窥镜、声发射、超声检测等。
5．压力容器定期检验时，安全附件检验的主要内容？ 答：（一）安全阀，检验是否再校验有效期内； （二）爆破片装置，检验是否按期更换；
（三）压力表，检验是否在检定有效期内（适用于有检定要求的压力表）。 6．《压力容器定期检验规则》（TSG R7001-2013）的规定，安全状况等级评定为4级并且监控期满的压力容器，或者定期检验发现严重缺陷可能导致停止使用的压力容器，应当对缺陷进行处理，缺陷处理的方式包括哪些？
答：包括采用维修的方法消除缺陷或者进行合于使用评价
7．《承压设备损伤模式识别》（GB/T 30579-2014）中损伤模式分为哪几类？分类原则？ 答：分为：腐蚀减薄、环境开裂、材质劣化、机械损伤和其他损伤模式。
分类原则按照承压设备和服役环境相互作用下可能发生的损伤，是一种以材料和环境相对应的分类方法。其中服役环境是指承压设备所处的介质、温度、压力等环境。
8．《承压设备损伤模式识别》（GB/T 30579-2014）中冲蚀损伤描述及损伤机理？损伤形态？ 答：冲蚀是指腐蚀产物因流体冲蚀而离开表面，暴露的新鲜金属表面在冲刷和腐蚀的反复作用下发生的损伤，冲刷流体可分为单相流、两相流或多相流。
冲蚀可以在很短的时间内造成局部严重腐蚀，形成蚀坑、凹槽、犁沟和凹谷状形貌，且具有一定的方向性。
四、工艺题（共2题，每题5分）
1．一检验员对一台低温液氧储罐进行定期检验时，发现真空测试装置损坏，该检验员向使用单位了解低温液氧储罐使用过程中无异常，就未进行该项检测，这样对吗？如不对，该如何正确处理（答要点）
答：不对。该检验员的做法不符合《压力容器定期检验规则》（TSG R7001-2013）的要求。对低温液氧储罐而言，夹层真空度是一个很重要的指标，正确的做法是向用户发定期检验意见通知书，贵成用户联系有相应资质的修理单位修理，修理后检验合格方能使用。
2．某化工厂一台中温变换炉，主体材料15CrMoR，因停车时间短，定期检验时内部只打磨了下部环焊缝与纵焊缝“丁”字头部位做磁粉检测，其他部位未进行检测。可以吗？ 答：不可以。按照《压力容器定期检验规则》（TSG R7001-2013）的规定。Cr-Mo钢制压力容器定期检验时，应对容器对接焊缝进行表面缺陷检测，检测长度不少于每条对接焊缝长度的20％。