内容发布更新时间 : 2024/11/17 19:42:59星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

TDI产品中T-80占绝大部分，主要用于软质泡沫塑料，约占软质泡沫塑料产量的31.5%，其次是聚氨酯涂料、胶粘剂和弹性体，T-100产量主要是用于生产聚氨酯预聚体及聚氨酯弹性体。T-65基本上不生产了被T-80代替。 2.3 扩链剂与交联剂

扩链剂与交联剂是具有不同化学作用的助剂，在聚氨酯弹性体的合成中，扩链剂参与化学反应，是聚合物分子增长、延伸；交联剂参加化学反应，不仅使聚合物分子增长、延伸，同时还能在聚合物链中产生支化，产生一定的网状结构，进行交联反应，一般扩链剂多为二元醇或二元胺类化合物。二元以上醇类和胺类化合物则具有扩链和交联的双重功能。

聚氨酯弹性体制备中所需的扩链剂和交联剂都有一定的要求，特别要求含水量低于0.1%，若达不到该指标都要进行处理。

一般使用的二元胺类扩链剂都是芳香族的，最常用的是3，3’-二氯-4，4’-二苯基甲烷二胺（商品名为MOCA）。

MOCA是聚氨酯弹性体的扩链剂和交联剂，特别是对于浇注型聚氨酯弹性体一般都用它，在MOCA的结构中氨基邻位苯环上的氯原子取代基，使氨基电子云密度增加，降低了氨基与异氰酸酯的反应速率，从而延长了釜中寿命，这对于浇注聚氨酯弹性体制品是极其重要的。

我们加工浇注制品时，通常将MOCA的用量控制在理论用量的90%上下，其目的就是要使加工的制品具有相当的交联密度，以改善制品的压缩永久变形和耐溶胀等性能。

本次聚氨酯弹性体所选用的MOCA是苏州湘原Ⅱ型MOCA. 2.4 其他助剂

助剂是橡胶工业的重要原料，用量虽小，作用却甚大，聚氨酯弹性体从合成到加工应用都离不开助剂。聚氨酯弹性体助剂种类很多，可根据制品的不同要求适量加入。下面简单描述聚氨酯鞍座所用到的主要助剂。 2.4.1脱模剂

它是生产聚氨酯弹性体制品时离不开的操作助剂。聚氨酯是强极性高分子材料，它与金属和极性高分子材料的粘结力很强，不用脱模剂，制品很难从模具中脱出。

常用的脱模剂共有四种：

第一类是硅橡胶、硅酯，用甲苯、二氯甲烷、三氯甲烷、汽油等溶剂溶配成溶液，涂擦或喷涂在模具中。硅油也可做脱模剂，不过在热压硫化时不够理想。

第二类是水做溶剂的新产品。

第三类是常压下用的脱模剂，像液体石蜡、真空泵油、凡士林等。 第四类脱模机就是内脱模剂。 2.4.2着色剂

聚氨酯弹性体制品五颜六色，美观大方的外观靠的是着色剂。着色剂有两种，有机染料和无机颜料，有机染料大部分用于热塑性聚氨酯制品中，装饰美化注射件和挤出件。弹性体制品的着色一般有两种方式：一种是将颜料等助剂和低聚物多元醇研磨成色浆母液，然后将适量的色浆母液与低聚物多元醇搅拌混合均匀，再经加热真空脱水后与异氰酸酯组分反应生产制品，如热塑性聚氨酯色粒料和彩色铺装材；另一种方法是将颜料等助剂和低聚物多元醇或增塑剂等研磨成色浆或色膏，经加热真 空脱水，封装备用。使用时，将少许色浆加入预聚物中，搅拌均匀后再与扩链交联剂反应浇注成制品。此法主要用于MOCA硫化体系，色浆中颜料含量约占10% -30%，制品中色浆的添加量一般在0.1%以下。

三、聚氨酯弹性体主要生产设备

浇注型弹性体制品具有承载能力大，抗撕裂强度高，耐磨、耐油和硬度可调节范围广的特点。根据不用的原材料和工艺条件，设计制造适于聚氨酯弹性体的生产设备。 3.1反应釜

3.1.1 用途 用于聚酯（聚醚）多元醇脱水和预聚体聚合、脱泡，是聚氨酯

橡胶生成的重要设备之一。反应釜型号规格为2.5T,数量2台。 3.1.2 操作方法 反应釜结构一般采用不锈钢内胆，附加热夹套及外包聚氨

酯硬泡绝热层的三层结构反应釜，附有搅拌、电加热油循环及控温系统，真空缓冲罐及真空泵系统。反应釜上有进料、出料、观察、测温及真空、安全放空及抽真空等工艺管孔，其容积由要求的产量而定。常用容积有80L、120L、200L等。

3.2弹性体浇注机

3.2.1用途 可用于TDI、MDI等预聚体的胺交联或醇交联体系的CPU制品生产，与人工浇注相比，浇注机浇注质量稳定，生成效率高。弹性体浇注机型号为CPU20F(两组份系列)，数量5台

3.2.2操作方法 预聚体和扩链剂的混合方式可分为手工和机械两种。在批量较小时，多采用手工、间歇式混合，所用容器根据预聚体数量选择，混合时必须根据预聚体、扩链剂的品种，活性基团含量及温度，考虑反应放热的激烈程度、釜中寿命以及制品所需要的数量等因素，酌情确定预聚体的加入量。这是因为预聚体和扩链剂反应为放热反应，在它们混合时会放出大量的热，加速反应时系统黏度急剧上升，原料数量越多，反应让热越激烈，黏度上升越快，物料上升越困难。因此，在使用手工混合数量较大的预聚体和扩链剂时，常会出现混合胶料倒不出来的现象，有时虽然勉强倒入模腔，但因物料局部过热，也会对制品性能及其均一性造成一定影响。

因为上述原因，对大量的教主聚氨酯生产均采用机械连续混合方式，进行预聚体和扩链剂的连续混合、连续浇注操作。典型的机械混合设备即浇注机。 3.3真空泵

3.1 用途 用于对所制得的聚氨酯预聚体真空脱气泡。真空泵型号为X-15，

数量3台。

3.2 操作方法 预聚体进行升温加热后，对其抽真空脱气泡，只有充分混合

后尽量将预聚体中的气泡抽出，制得的产品才能够达到预期的物理和化学性能，制得的产品才能够合格。

3.4预熟化加热设备

4.1 用途： 用于模型预热和聚氨酯的定型、硫化等程序。

4.2 操作方法 该设备一般有为卧式烘箱和硫化平板，可视模具的大小而

定制品所需成型压力，其中，卧式烘箱操作简单，现主要介绍硫化平板的使用方法。首先，根据工艺条件，调节液压系统的工作压力和热板的加热温度，将模具清理后置于热板上 进行预热。检查所需半成品胶料。从热板上取下模具，打开上模将胶料注入模具型腔，将上模板放到模具上并置于热板上。注意模具应放置在热板中央位置。启动油泵电机，升起热板进行合模，并保压硫化。

3.5试验机 能满足用户多需要的工艺条件（粘度、压力、温度、混合比及吐出量等）。主要有拉力检测仪、耐磨检测仪、耐老化检测仪等。 四、模具的加工 4.1.模具

模具的加工是制作聚氨酯弹性体另一较重要的部分。制得产品尺寸是否合格完全由模具来体现，所以模具的加工也不能小视。

模具是由钢材、铝制作的，为了延长模具的寿命，最好使用渗碳钢。也可用固体聚氨酯、硅橡胶、聚酯或环氧树脂、玻璃纤维增强塑料等来制作模具。 用钢材、铝和渗碳钢加工模具，建议在两块平行的模板之间开设若干0.1mm的气眼，以利于气泡及时排出。 4.2.收缩率

所有类型的聚氨酯弹性体脱模后均会产生某些收缩现象，其标准收缩率范围是0.9%~2.0%，所以在制作模具时应对此加以考虑。特别是对那些精密机械的弹性体，设计模具时应准确地计算出制品的收缩余量。 4.3.钢制模具的清理和清洗

一般清理模具上的黏着物时，用铜制小边铲轻轻去除黏结物。需要清洗的模具，先用水洗，再用汽油或丙酮等有机溶剂擦洗，干燥后涂覆脱模剂放置备用。 4.4.聚氨酯弹性体的后硫化

聚氨酯弹性体的后硫化也叫陈化。不管是TPUR,还是MPUR和CPUR的试片，不能硫化后就去测试，一定要进行后硫化，一般试片的户硫化条件为60~80℃下16~24h或室温下防止7~10天后再进行测试。后硫化后测试的性能是稳定的。同样，PUR的各种制品也是应该经过后硫化后才能使用的。

五、聚氨酯弹性体生产工艺流程

聚氨酯弹性体的制造一般采用两种工艺路线：预聚法和一步法。浇注型弹性体多采用二步法（预聚体法），少部分采用一步法（如低模量产物）。

浇注型聚氨酯弹性体（简称CPU）——是聚氨酯弹性体中应用最广、产量最大的一种； 进行浇注和灌注成型，可灌至各种复杂模具的制品。 5.1一步法预聚体的合成