内容发布更新时间 : 2024/5/20 19:50:34星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

4、项目管理人工时投入和消耗情况

项目管理共投入750人工日，共花费人民币11.25万元。

5、进度S曲线

10080ES曲线工程量（%）60R曲线40LS曲线2000255075100125150175

工期（天）

第三章 总承包商工作管理

第一节 总承包商综合管理

根据业主要求，本工程在施工期间，我公司本着以主人翁的精神，以目标统揽全局，以经济承包为杠杆进行精心组织，科学管理。建立一个权限明确、责任清晰、分项细致、要求严格、高效率的管理组织机构和素质过硬的专业施工队伍。由于本工程工期紧，涉及专业面广，任务较为繁重。为确保本项目高效、优质、安全完成，我公司在本项目的施工中，投入了大量的人力物力，组成以公司总工程师为龙头，以项目经理为核心的项目经理部，项目部与设计部、采购部、预算部、工程部各部门团结一致，克服困难，坚持“以质量求生存，以信誉求发展，以速度求效益”的服务宗旨，在业主、监理单位的通力支持下，全力以赴投入到

本项目的施工作业中。根据本工程的内容和特点，本着我公司一贯的工作原则，“精心组织、创建文明工地、守约重誉、安全高速、确保工期”，我公司制定了一套行之有效、高度负责的施工措施和方法，以确保本项目能保质按时完成，交付使用。

第二节 设计管理 1、工艺流程及其特点

后水解机排出的尾气中含一定水份，并混杂有聚丙烯酰胺颗粒与少量研磨油，为保证尾气中氨气的回收，必须首先将尾气中的水份、聚丙烯酰胺颗粒和研磨油去除。本治理项目采用一座CST废气净化穿流板式塔作为预处理塔，用水洗方式将尾气中混杂的研磨油和聚丙烯酰胺颗粒去除，预处理循环槽会排出一定浓度的聚丙烯酰胺与研磨油的乳化液，其原始温度在35℃左右，氨含量约为3000mg/L。为避免给污水处理系统带来压力，通过热水加热使水温升至70℃左右，利用温度升高氨气溶解度降低的原理，采用微孔曝气吹脱氨气的方法将外排预处理液中氨的浓度降到200mg/L以下。

经预处理后的水解机尾气通过两级CST废气净化穿流板式塔用稀硫酸溶液吸收，外排尾气中氨气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）。

吸收液每天产生31.6m3，硫酸铵浓度控制在20~25%，温度在30~35℃之间，设硫酸铵储池，通过硫酸铵输送泵连续将溶液送至丙烯腈稀硫铵工段加工成成品。

目前氨气吸收一般采取水吸收或酸吸收这两种方式。

水吸收一般应用于氨气浓度较高、总量较大的场合。产生的吸收液再通过气提或精馏得到液氨，水吸收运行费用较低，但对氨气的吸收率不高，运行不好时现场会有刺鼻的氨味，若想得到成品还需增加气提或精馏装置。

酸吸收通常应用于氨气浓度较低、总量较小的场合。其运行费用比水吸收要高，但酸吸收得到的吸收液很容易加工为成品，酸对于氨气的吸收率也大大高于水的吸收率，可达到很低的排放要求。

针对大庆炼化公司水解机尾气成分及其相关参数的研究，该尾气中的氨气浓度较低，其中含有少量聚丙烯酰胺颗粒与研磨油，先用水去除聚丙烯酰胺颗粒与

研磨油，再用浓度15~20%的硫酸作为吸收液处理尾气中的氨气，产生的硫酸铵汇入丙烯腈稀硫铵中一同加工成成品。既为社会创造了环境效益又为企业创造了经济效益。

2、引进的新设备

本工程关键设备是氨气吸收塔，我公司采用CST废气净化穿流板式塔，该塔是国家“七五”规划废气治理的首选设备，荣获了88年国家级重大科技成果奖（科技公报90期发表），荣获了国家环保局、国家科委97年科技成果奖，99年被列为国家计委高科技产业推广项目。

在原有技术基础上，将我公司的两项发明专利《一种海水液柱喷射式烟气脱硫装置和方法》（发明专利号：00136768.4）和《一种用于液柱喷嘴烟气脱硫塔的喷嘴》（发明专利号：02100277.0）应用于CST废气净化穿流孔板塔，使CST废气净化穿流板式塔技术得到了进一步完善和提高，强化了气液两相的湍流程度，使塔板上液层高度泡沫化，从而大大提高了传质系数、传质面积以及传质推动力，塔内板上气液两相的状态，遵循流体力学的基本规律，在气体通过处，气体所产生的压降大于该处液体的压降，液体所产生的压降大于该处气体所产生的压降。

CST废气净化穿流板式塔在国内用户超过400余家，实际使用效果非常好，可用于多种废气净化，如：硫化氢、二氧化硫、氨气、氯气、二氧化氯、甲硫醇、甲硫醚、丙酮、甲醇、菌丝体烘干臭气、污水处理产生的臭气等。

由于本工程尾气中氨气浓度较低，其中还含有少量研磨油和聚丙烯酰胺颗粒，成分较为复杂，因此对尾气的预处理以及后续吸收工艺要求很高，选择的吸收塔必须具备相当高适应性和吸收率，符合我公司CST废气净化穿流板式塔的技术特点，对喷射装置依照专利加以改进后，可更好的满足使用要求。

CST废气净化穿流板式塔的优点： ①处理能力大，净化效率高； ②操作弹性大，操作稳定方便； ③阻力小、能耗低；

④适用于含有粉尘的废气处理，不会堵塞，几乎不需要维护。

3、自控水平

整个尾气处理装置以集中控制为主：中控软手动，中控自动控制。 中控手动远操：在控制室通过计算机人机界面可对设备进行点动控制； 中控自动控制：启动系统按预定程序运行，程序根据工艺控制要求编制。 在控制室能对生产过程进行控制、监视；动态反映各工艺设备的工作状态。 监控计算机显示流程画面、仪表数据、设备工作状态和故障报警。 控制系统由上位监控计算机+PLC组成。PLC完成信号的采集和控制，根据工艺要求可自动运行整套装置。

计算机显示工艺流程画面和操作界面，操作人员通过鼠标可启停所有设备，并监视设备运行状态和报警信息。

4、平面布置

该工程位于干粉主厂房北侧，毗邻厂房而建，东西长30.0米。南北宽9.0米，总占地面积约为270m2，其中建筑面积216m2。

平面布局紧凑，所有动设备均在操作间内，可全天候运行，操作间内布局合理，设备、仪表、工艺管线井井有条，便于设备运行、维护。并设有配电室和控制室，配电室放置配电柜和控制柜，控制室配有工控机，在控制室就可以监控各种设备，具有良好的工作环境。

硫酸储罐位于操作间西侧，卸酸安全、简便；吸收塔由于设备较高，穿出屋外；风管切换阀门配有操作平台。

以上平面及竖向布局均反复斟酌，在试运行过程中未发现布局不合理之处。

5、辅助工程

本项目辅助工程为新鲜水、热水、热水回水、仪表风、硫酸铵外输、预处理液外输等工艺管线以及总配电。

其中新鲜水、热水、热水回水、仪表风管线均从干粉北厂房引进，设计布局紧凑合理，方便维护。硫酸铵外输管线与预处理液外输管线考虑防冻，分别采取伴热及埋至冻土层下等措施，设计考虑充分。

总配电从辅助厂房引进，进入配电室电控柜中，走位合理。

以上辅助工程为本项目如期投运提供了十分必要的条件。

6、环境保护、安全设施、职业病防护设施等方面设计特点及防护水平

本工程为环保项目，除对水解机尾气中的氨气、粉尘和研磨油进行有效去除以外，在产生污水、固废等方面做了全面考虑。如预处理液中原始氨含量约为3000mg/L，为避免给污水处理系统带来压力，通过热水加热使水温升至70℃左右，利用温度升高氨气溶解度降低的原理，采用微孔曝气吹脱氨气的方法将外排预处理液中氨的浓度降到200mg/L以下，再排入污水井，给污水厂减轻负荷。

在操作间内我们还配备了一台手推式干粉灭火器，6台手提式干粉灭火器，在配电室配备2台手提式二氧化碳灭火器，并在醒目位置安放安全警示标志。

在硫酸储罐基础周围建围堰，防止遗洒的硫酸无序排放，在操作间侧门处配备洗眼器和喷淋器，防止卸酸时以外情况发生。

7、各设计单位间的协作方式

本项目界区内土建、工艺、电气、自控、暖通、给排水均由同方股份有限公司设计；配套界区外工艺管线（新鲜水、热水、热水回水、仪表风等）、电气由大庆油田设计院设计；配套预处理液外输以及硫酸铵外输管线由辽化设计院设计。

接口参数由同方股份有限公司提供，大庆油田设计院与辽化设计院做辅助设计。

8、初步设计与施工图设计起止时间

总承包合同签订时间为2009年11月15日，11月16日开始进行施工图设计，全部设计于2009年12月15日完成。

初步设计于2009年10月就已经开始，初步设计完成时间为11月中旬。

9、初步设计情况

初步设计确定了建筑面积、工艺流程、设备选型、设备、管线布置等，设计深度基本可满足施工需要。