检修过程标准化(破碎机) 下载本文

内容发布更新时间 : 2024/5/22 18:59:32星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

破碎机检修标准

01检修前准 年 月 日 时 分 101 [ ] 检修所需的备件和相应的材料已备齐。 102 [ ] 检查检修专用工具器具已备齐。

103 [ ] 对起吊设施进行检查,确认符合安全规定。 104 [ ] 对作业现场环境进行检查,确认符合作业要求。

签字( )确认时间 时 分

02 办理施工作业票

201 [ ] 相关作业票证已经按规定程序办理审批好,作业人员必须与票证填的人员相符。 202 [ ] 确认施工作业票规定的内容已经全部落实。 203 [ ] 检修时必须专人监护。

204 [ ] 检修人员必须正确穿戴劳动保护用品。 205 [ ] 检修负责人及监护人必须戴袖标。

签字( )确认时间 时 分

03 确认破碎机停电票。

301 [ ] 确认破碎机已停电,具备安全检修条件。

302 [ ] 检修人员进入检修现场前必须进行安全交底,清楚作业危害。 303 [ ] 检修现场悬挂无关人员禁止入内警示牌。

签字 ( ) 确认时间 时 分

04 更换齿板、锁紧装置 401 [ ] 挂好手拉葫芦。 402 [ ] 拆卸破碎机侧板。

403 [ ] 使用专用工具依次拆卸锁紧装置、齿板。 404 [ ] 螺栓妥善摆放。

405 [ ] 逐次更换安装齿板、锁紧装置。 406 [ ] 恢复侧板。 407 [ ] 调整齿棍间距。

签字 ( ) ( )确认时间 时 分

05 更换三角带

501 [ ] 电机侧调整齿棍间距(调宽)。 502 [ ] 拆掉旧三角带。 503 [ ] 安装新三角带。

504 [ ] 调整齿棍间距至三角带松紧适宜。

签字 ( ) ( )确认时间 时 分

06 焊修溜槽

601 [ ] 搭好脚手架。

602 [ ] 确定漏点位置及焊修办法。 603 [ ] 对漏点逐次焊修、修补。 604 [ ] 检查焊修质量。 605 [ ] 拆卸脚手架。 606 [ ] 现场恢复检修前状态。

签字 ( ) ( )确认时间 时 分

07 调整齿棍间隙

701 [ ] 打开上部观察口。 702 [ ] 打开左右两侧清理口。 703 [ ] 清理破碎机。 704 [ ] 对称调整拉紧螺栓。 705 [ ] 紧固拉紧螺栓。 706 [ ] 恢复观察口、清理口。

签字 ( ) ( )确认时间 时 分

08 检查、验收

801 [ ] 车间组织相关职能部门技术人员进行全面的验收。 802 [ ] 检查检修记录是否齐全、准确。 803 [ ] 检查内部的清理情况。

804 [ ] 验收合格后相关人员进行签字确认。

验收结果: 805 [ ] 达到完好标准,检修现场工完、料净、场地清。

签字 ( ) ( ) ( )确认时间 时 分

安全措施

风险辨识:检修过程存在火灾爆炸、物体打击、中毒窒息、高处坠落等风险。 1.1 现场安全作业监护人( 1 人 ) 1.2现场安全措施

1.2.1 作业前,设备使用单位应对参加检修作业的人员进行安全教育,安全教育主要包括以下内容: 1.2.1.1 检修作业过程中必须遵守的相关作业的管理规定

1.2.1.2 检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策。 1.2.1.3 检修作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项。 1.2.1.4 相关事故案例和经验、教训。

1.2.2 检修现场应根据GB28994规定,设立安全标志。

1.2.3 检修项目负责人应组织检修作业人员到现场进行检修方案交底。

1.2.4 检修前施工单位要做到检修组织落实、检修人员落实和检修安全措施落实。 1.2.5作业人清楚检修设备内介质的危害,了解作业现场危险有害因素。 1.2.6提前指定好安全撤离通道,准备好应急救援器材。

1.2.7必须办理检修作业、动火作业、高处作业、盲板抽堵作业许可证,经中心领导及相关部门审批同意后方可作业。

1.2.8作业前设备与管道间必须加盲板隔离。作业时必须清洗置换分析合格后作业。 1.2.9作业现场无关人员禁止入内,作业人员必须按规定着装,戴安全帽等劳动保护用品。 1.2.10设备拆除作业人员必须遵守各项安全生产规章制度、安全操作规程文明施工。施工现场材料、工器具有序摆放,进出通道保持畅通。 1.2.11动火作业安全措施

a)动火作业应办理《动火安全作业证》(以下简称《作业证》),进入受限空间、高处等进行动火作业时,还须执行受限空间作业管理规定和高处作业管理规定。

b)动火作业应有专人监火,动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品,或采取其它有效的安全防火措施,配备足够适用的消防器材。

c)地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等,应检查分析,距动火点15 m以内的,应采取清理或封盖等措施;对于动火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备,应采取有效的空间隔离措施。

d)动火期间距动火点30m内不得排放各类可燃气体;距动火点15m内不得排放各类可燃液体;不得在动火点10m范围内及动火点下方同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。