内容发布更新时间 : 2024/12/26 14:58:57星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好，镀锌后再将管道法兰与阀门法兰进行连接。 （5）阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。

（6）大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀、平衡阀及止回阀等不允许反装。 （7）与法兰连接时，螺栓方向一致，对称分次拧紧螺栓。拧紧后露出长度不大于螺栓直径的一半，且不少于2个螺纹只有在安装使用前才可取下保护盖。

（8）螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有2扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修；螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。

（9）阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。

3、管道试压冲洗

（1）试压前准备工作见表2.29.2-26所示：

表2.29.2-26 管道试验准备工作一栏表 序号 1 项目 试压水源 工作容 市政临时用水或者循环用水；临时水引自总承包设置于各层的引水点。 按图确认所有工作已经完成。重点检2 管路检查 编制试压方案 试压准备 查：管件、阀门、紧固件、支架、焊缝等。 2 确定分区、分系统试压方案。 最高点设放气阀，最低4 管线进行接通或隔断，拆除仪器仪表。 点设置排水阀，安装压力表 备注 循环水为试压用水二次再利用 （2）管道试压工作划分见表2.29.2-27所示

表2.29.2-27 管道试压工作划分一栏表

序号 1 2 系统名称 空调水系统 冷凝水系统 试压方式 分系统试验 水试压 分系统试验 灌水、通水 工作压力（MPa） 试验压力（MPa） 0.85 —— 1.2 —— 备注 （3）管道的强度和严密性试验

1) 在测试管线与试压泵连接的管线上安装匹配的合格压力表。压力表

精度在1.5级以上。

2) 本工程采用水压试验，试验用水为市政用水，注水时将空气排尽。

冬季环境温度低于5℃采取防冻措施。

3) 强度试验压力根据设计图纸确定，缓慢升压至试验压力后，停压

20min，以无泄漏，目测无变形为合格。

4) 严密性试验在强度试验合格后进行，经全面检查，以无泄漏为合格。 5) 试压合格后，排尽系统的水。 （4）管道冲洗

1) 管道试压完毕，即可做冲洗，在正式交工前，用市政自来水连续冲

洗，观察水箱与水池口出水，清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致为止。 2) 调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。

3) 管路应分段分区进行冲洗。冲洗进水口及排水口应选择适当位置，

各区的冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗。

4) 清洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通

过的部件拆下，对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道。

5) 向管路注满水保持系统一定压力。

6) 冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行

敲打，但不得损伤管道。

7) 对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如

过滤器及除污器等，应进行清理。

8) 清洗合格后再装上拆下的部件。

（5）管道泄水

管道试压冲水后的泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥等问题，排水必须排入现场给定的楼层排水点。

4、标识 （1）基本方法

在管道全长上标识；在管道上以宽为150mm的色环标识；在管道上以长方形的识别色标牌标识；在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识；在管道上以系挂的识别色标牌标识。

管道、设备保温见图2.29.2-28所示：

（2）设置部位

管道的起点、终点、交叉点、转弯处；阀门、穿墙孔两侧、技术层、吊顶；管井管道在检查口和检修口；走廊顶下明露管道、设备机房的管道；其他需要标识的部位，二个标识之间的最小间距应为10m；竖向管道的粘贴高度应为1.5m。 （3）施工操作

1) 清洁管道表面，在管道表面用标记笔标出粘贴位置，将标识纸撕下

图2.29.2-28 管道、设备标示示意

并贴于管道表面；

2) 粘贴标识的位置：以易于查看部位为宜，管井管道文字标识应向管

井门或与管井成45°；吊顶的管道宜标识在管道底部；上下布置的风管、线槽对于上部的管线标识在侧向。

3) 有流向标识要求的管道标识两端跟流向箭头标识一同使用，剪下两

条箭头带，撕开底纸，并分别绕贴于标识两端，注意确认箭头指向与管流体流向一致。

2.22.2.6 防腐绝热工程施工方法及工艺

1、防腐

防腐施工环境应温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽的场所进行等。气温在5℃以下施工要采取冬施措施。

2、操作工艺 （1) 工艺流程：

管道、设备及容器防腐工艺流程见图2.29.2-29所示：

管道、设备及容

器清理、除锈

管道、设备及容器防腐刷油

图2.29.2-29 防腐工艺流程

管道、设备及容器刷面漆

（2）管道、设备及容器清理、除锈： 1)人工除锈：

用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。

2)机械除锈：

先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。

（3) 管道、设备及容器防腐刷油：

1)管道、设备及容器阀门，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行：

①明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。

②暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。

2)防腐涂漆的方法有两种：

①手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。

②机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250～250mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10～18m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.2～0.4MPa。

2、保温 （1）安装要点

1) 按技术规选择橡塑海绵或玻璃棉的厚度。