内容发布更新时间 : 2024/12/22 22:27:41星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

工程施工应当使用低噪声设备。对产生噪声、振动的施工设备和机械，应当采取消声、减振、降噪措施，保证施工噪声符合环保要求。同时要注意施工安全，防止碎石飞溅伤及路人。

（6）、拆除路面时产生的混凝土块等建筑垃圾、工程渣土应当在围挡范围内分类、集中堆放，并及时密闭清运。未清运的应当及时覆盖、固化、洒水，不得裸露。未设围挡的施工现场，建筑垃圾、工程渣土和生活垃圾的堆放不得超过12小时。

建筑垃圾、工程渣土和生活垃圾应当按照市容行政管理部门规定的时间、方式、地点清运处置，不得私自倾倒。

（7）、运输建筑垃圾、工程渣土和生活垃圾的车辆，应当按照规定使用全密闭运输装置，实施全密闭运输。运输途中不得抛洒滴漏及车轮带泥污染道路。 （二）、混凝土路面恢复施工 1、机具设备

（1）、混凝土搅拌机；

（2）、混凝土震动梁、混凝土磨光机； （3）、自卸汽车； （4）、电动夯实机；

（5）、小型施工工具，如手推车、铁锹、扫把、铁钎、耙子等。

（6）、检测、测量设备，包括平整度仪、3m直尺、摆式摩擦仪、构造深度仪、水准仪、钢卷尺、3—5mm钢丝绳、5m铝合金导梁、1t倒链等。

2、作业条件

（1）、正式施工前应准备好需用的混凝土现场拌制、摊铺、压实等设备，并进行必要的校验调试工作。

（2）、铺筑混凝土前，应检查下承层的质量，检验合格方可铺筑混凝土。 （3）、表面应整平，摊铺前应清扫干净。 （4）、夜间施工时，必须有充足良好的照明条件。

（5）、施工前对各种施工机具做全面检查，经调试证明处于性能良好状态，机械设备数量应足够，施工能力应配套，关键设备宜有备用设备或应急方案。

3、操作方法

（1）、现场拌制混凝土与摊铺

混凝土现场拌制并进行摊铺、振捣、做面。

摊铺时，现场拌制的混凝土按摊铺厚度均匀地充满在恢复路面范围内，摊铺时严禁抛掷和搂耙，以防离析。

（2）、混凝土捣固与成型

首先，采用混凝土路面人工整平和振捣，振捣时间以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。

其次，用插入式振动器在靠模板边缘处振捣，以免混凝土在靠模板边缘处出现蜂窝，振捣时以混凝土表面不再出现气泡并泛出水泥浆为准。

第三，用平板振动器对不平之处再次振捣并辅以人工补填找平，同一位置不宜少于15秒，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。补填时用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补。

最后，再进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。 （3）、机械抹光

采用圆盘抹光机对混凝土进行粗抹，抹光时尽量顺路方向进行，这样易保证纵向的平整；抹光过程中，将混凝土表面的高处多磨、低处补浆（原浆）的方式进行边抹边找平，同时采用直尺配合进行纵横检测。机械抹光应在混凝土初凝时进行，一般在混凝土振捣完毕后三小时左右进行。

（4）、人工精修

精修是保证路面平整度的把关工序。为达到要求的平整度，采取“量”、“抹”结合的人工精修方法。

“量”即用具有标准线且不易变形的铝合金直尺，紧贴模板顶面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移，作最后一次检测混凝土顶面的平整度。一旦发现误差较大，立即进行修补。搓刮前，将模板顶面清理干净。搓刮后即可用直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不明显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。

“抹”即人工用抹子将表面抹平。分两次进行，先找补精平，等混凝土表面收浆无泌水时，再作第二次精抹，以达到规范要求的路面平整度要求。

（5）、抗滑构造制作

抗滑构造是提高水泥混凝土路面行车安全性的重要措施之一。其制作采用拉毛方式进行。我们采用压纹机进行拉毛，拉毛时保持纹理均匀，顺直、深度适宜；

并控制纹理走向与路面前进方向垂直，相邻板的纹理要相互衔接，横向邻板的纹理要沟通以利于排水。拉毛以混凝土表面无波纹水迹、混凝土初凝前较为合适。过早和过晚都会影响制作质量。

（6）、养护

混凝土板抗滑构造制作完毕待混凝土凝固后应立即养护，采用覆盖塑料薄膜、养护毯及洒水湿养护方式。每天一般洒水4-6次，但必须保证在任何气候条件下，覆盖物底部在养护期间始终处于潮湿状态，以此确定每天洒水遍数。养护时间根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为14～21天。养护期满后方可将覆盖物清除，板面不留有痕迹。

4、环保措施

（1）、施工垃圾及污水的清理排放处理

（2）、施工垃圾及污物主要是超温混合料和除尘器排除的粉尘，应撒水降尘后装运至环保部门认可的添埋场添埋处理，对粉尘易扬起位置加装围挡。

（3）、施工扬尘的控制：对于运输道路应经常性撒水降尘，对进出现场的路口应采取用蓬布铺垫措施。

（4）、施工现场的施工垃圾主要是切边、局部处理产生的废弃混合料，应采取集中收集，施工结束后统一清运环保部门认可的添埋场添埋处理。

（5）、施工噪声的控制：施工现场各种机械应加强检修、保养，防止因故障造成噪声增大，有条件时尽量采用低噪声设备。

〈四〉绿化给水滴灌系统施工 （一）、施工前准备工作

1、施工前技术准备工作：组织全体施工人员学习图纸，领会设计意图、会审纪要和设计变更，施工前尚有疑难问题及时与设计人员商妥，取得设计院答复，并组织施工人员做好有关资料及技术质量交底等工作。

2、编制施工进度及劳力组织：本工程预埋阶段水电班组必须密切配合土建预埋（镀锌钢管保护管），在进入安装阶段做好成品的保护。

3、材料、设备组织供应：施工人员编制材料计划供应表，交由水电安装队审核，并按材料表备货。进入工地所有材料均应有产品合格证或相关检验证书，严禁假冒伪劣产品进入施工现场。

（二）、安装工艺流程图

安装准备 材料检查 预制加工 保护钢管安装 干管安装 其他安装 表阀安装 型井砌筑 滴箭安装 支管安装 （三）、给水塑料管分项工程

给水主管选用De50PE给水管，按桥体分成两路，从桥身两侧铺设，粘胶连接；连接花盆花箱的支管选用DE32PE给水管。道路下埋深0.5米，管道交叉或埋深变化处用弯头调节并遵守相关管线间距的要求，管道穿越车行道加套管保护。详见平面图和立面图：

标准段绿化灌溉平面图：

绿化灌溉立面图：

1、预制加工：依据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图尺寸进行断管。所有塑料管采用手工锯断管，断口平齐，并清除断口内外飞刺，插口外棱边铣出15度锥角。采用相配套粘接剂粘接。粘接前先做试插入，试插入深接口表面插入，插入时稍做转动并达到所需朝向。稳入1分钟左右即可牢固，消除溢出粘接剂。

2、干管安装：利用道路轴线定位尺寸和标高结合图纸确定各种干管的空间位置。依据不同种类的干管尺寸，坡度确定支、吊、托架的位置和高度。埋下干管应开挖槽沟并夯实。根据各段开挖后的实际情况并结合图纸步步推进，部分现场加工、现场安装。全部粘接完成后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。清理预留洞口，调整平面甩口高度，临时稳固。塑料管在调整伸缩节伸缩量(2-3cm)后采用相配套管用管卡。缠上保护膜。

3、给水支管安装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将支管连接到主管上，保证管外间距有15cm保护层，找平找正后用定位。根据管线长度调整坡度，合适后固定卡架，封闭预留管口和堵洞。

4、滴箭安装：一个氧化镁花盆接两个滴箭。为防止滴箭堵塞，在水源处需安装反冲洗过滤器（雨鸟BFF075MPT 3/4寸 150目）。