内容发布更新时间 : 2024/11/2 17:35:54星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

求。

六、孔口管埋设

先施工砼止浆垫而后埋设9个探水孔口管，将钻机按设计的方位、孔径、倾角固定在打钻平台上，预埋孔口管时，钻孔的方位角、倾角要由专业技术人员进行操作，预埋过程中要及时准确校对。 七、注浆作业

1、注浆站及输浆管路

地面配制单液水泥浆站利用现有设备，利用JS1000型搅拌机作为一级搅拌池，采用底卸式吊桶下放到工作面的吊桶内，上料利用现有水泥人工上料。 2、注浆设备试运转

注浆设备及管路安装完毕后，必须进行试运转，注浆系统要满足最大注浆压力和流量的要求。经试运转及耐压试验，设备应无异常响声。具体作业程序如下：

(1)全面检查注浆、搅拌系统及管路联接处等。 (2)注浆系统进行无负荷试运转。 (3)全系统联合试运转。

(4)处理存在问题，并再次进行试运转，直至符合要求。 3、注浆作业 (1)注浆作业流程：

浆液经搅拌系统搅拌后经注浆泵、注浆管进入受注岩层。 (2)作业程序：

当注浆孔钻进到即定深度后，用清水冲孔（破碎带不冲），直到返清水，注浆作业程序如下：接通输浆管路→压水试验→注浆→定量压清水→冲冼输浆管路→拆洗注浆泵→扫孔或钻进。 (3)压水试验：

注浆前进行压水试验，冲冼岩石裂隙中的充填物，提高浆液结石与岩石裂隙面的粘结强度及抗渗能力，并根据泵压及注入量。进行钻孔吸水量的测定。压水试验时，尽可能采用大泵量，压力值控

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制在本段注浆终压，一般压水时间为30分钟，精确测量、记录压水段高、流量和压力。在破碎带压水时间缩短或不压水。 (4)注浆压力的调整：

在注浆过程中，注浆压力可分为初期、正常及终压三个阶段变化，当初始浓度确定后，根据注浆压力变化情况要及时地控制泵量，调整浆液浓度及凝胶时间等，使注浆压力平缓地升高，避免出现较大波动，直至达到注浆终压、终量，并稳定30分钟以上。 (5)浆液的调配

单液水泥浆常用的水灰比为1.5：1、1.25：1、1：1、0.75：1、0.6：1。每次注浆的初始浓度，根据压水试验测定的单位钻孔吸水量选择。见下表：

浆液起始浓度选择表

单位钻孔吸水量（L/MIN） 5.0 7.0～8.0 9.0 11.13 >15 水泥浆浓度（水：灰） 1.5:1 1.25:1 1:1 0.75:1 0.6:1 当浆液在裂隙沉析、充填阶段时，若压力不升，进浆量不减时，应逐级加大浓度；反之，若压力上升快，减量也快，此时为了保证足够的注入量，应加入少量的速凝剂。每更换一次浆液浓度，一般持续30min。当单液注入量接近预计注入量的40%～50%，其压力不升，进浆量不减时，可采用低压，间歇注浆的方法达到注浆终压。下行初注浓度一般较大；上行复注一般较小 （6）开始注浆

1）关闭水泥将管路的输出阀门及孔口池压阀门。 2）打开孔口（及混合器）前的起止阀。

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3）打开水泥浆泵的回浆阀及进浆阀。

4) 启动水泥浆泵，调节流量，或用进浆阀门调节流量。 5）打开水泥浆管路输出阀，关闭回浆阀，向岩层裂隙注浆。 6）当流量、压力、不符合要求时，应于调节，调节进浆阀使压力、流量达到正常注浆的要求。

7）为防止因注浆时间长而堵塞回路，一般每隔20min左右开关一次回浆阀，以流出少量浆液并达到畅通回路为准。 8）设专人看管吸浆笼头及时清理笼头上的糊堵物。

9）注浆时机电维修人员不能离开注浆站，要精心维护注浆设备，发现问题及时处理。 （7）结束注浆：

当钻孔注浆达到结束标准或因裂隙较大，虽未达到结束标准，但为防止浆液扩散较远，按预定的本次注浆的注入量已达到要求，需结束本次注浆时，在结束之前，需压注一定量的清水，将管路中的浆液冲洗干净，注入量为输浆管路和注浆孔容积的80%，然后关闭孔口球阀，卸开输浆管路冲洗。 （8）注浆结束标准

1）各注浆孔的注浆压力达到设计终压值，注入量小于30L/min，稳定30min以上。

2）注浆结束时，浆液的水灰比为1：1或更稀。

3）岩芯裂隙被浆液充填饱满，具有一定强度，并达到设计的有效扩散半径。

4）浆液的注入量基本达到或超过设计注入量。

5）根据注浆孔最后一次注浆前压水数据计算，地层渗透系数小于10-3。

7）根据钻孔剩余水量计算井筒涌水量小于10m3/h。

（8）扫孔和复注，注浆结束后，原则上在注浆段位置能托住钻就可以扫孔，一般需4～6小时，扫孔后进行压水试验，当耗水量小于20L/min，可不再注浆，进行下一个钻孔的钻进。否则应复注。

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八、打钻注浆技术要求及注意事项 1、打钻注意事项

（1）开钻前要认真检查钻机安装的牢固性、平稳性、各部件连接是否可靠，操作手柄是否灵活，并进行钻机的试运转，确认无误后可进行钻进。

（2）检查风压系统各管路接头是否拧紧。

（3）钻具要拧紧，各工具及其它物品严防掉进孔内，下放和提拔钻具时，要有专人指挥，确保安全。 （4）钻杆丝扣连接时要缠白铅汕麻丝。 2、注浆技术要求

（1）注浆前对注浆材料进行试验，材料的质量应符合现行国家标准及技术条件，并找出在给定条件下浆液的最佳配比和浓度。 （2）注浆时必须注意注浆压力和吸浆量的变化情况，及时进行相应的调整，并认真记录，每注1m3或5min记录一次泵压和泵量。发现异常情况，及时采取措施进行处理。

（3）各工程操作人员要坚岗位，服从统一指挥，发现异常情况及时汇报，以便采取措施。

（4）灰浆搅拌先加水后加灰。必须保证连续供浆、不得间断。 （5）浆液配比及浓度必须符合设计要求。

（6）止浆垫或岩帽厚度，强度符合设计要求，经清水试压达到设计终压，无跑水现象。

（7）孔口管结构、加工、埋设符合设计要求，固结牢靠，实验压力不大于注浆终压1.2倍，孔口不跑浆。

（8）灰浆池内要不断搅动，确保浆液不离析沉淀。

（9）每次注浆结束后，灰浆搅拌池要清洗干净，无残浆、灰渣，注浆泵打开清洗、检修、试运转，待下次注浆使用，值班技术员整理好资料，填写注浆报告单。

（10）两台锚固钻机同时作业时，要布置在对称位置上，终孔后按顺时针移钻。

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（11）当注浆孔大量喷水，水压顶钻或出现塌孔喷渣无法钻进时，应立即停钻注浆。 九、突水预防及处理

本次封水注浆主要是粗砂岩预计涌水量均不超过85.5m3/h，预计突水淹井可能性不大，但是为万无一失，施工人员必须注意： （1）上层吊盘安设一台卧泵和临时水箱，管、电路连接好，一旦发生涌水能及时排出。

（2）吊盘位置距工作面以10m左右为宜，必须下放安全梯。 （3）孔口管上必须安设高压阀门，钻具可通过阀体钻进，遇有突水征兆时，应停止钻进，拔出钻具，迅速关闭阀门进行注浆工序， （4）井下由班长现场指挥，遇有突水，要冷静处理。一边要提出钻具，关闭阀门，如果突水较大，无法抽压和关闭阀门不果，则速撤人至吊盘，提盘避险。 十、主要安全措施

1、严禁酒后下井，严禁违章作业，认真做好防坠工作。 2、打钻过程中随时观测工作面水位，若水量增加较快，应立即拔出钻杆，关闭阀门，测量水压、水量，通知地面注浆。

3、本次注浆属高压注浆，阀门及各管路要固定牢固，各接头要拧紧，连接牢靠。

4、放浆放水时要先打开放水三通缓慢放出。将浆液放入罐中，提到地面。

5、井下工作人员必须按井下工种佩戴劳动保护用品和矿灯，其它按井下有关规定执行。

6、井下两台钻机施工，起拔钻杆时，要通知对方，以防碰撞。 7、打钻注浆期间排水泵始终处于完好状态，并有专人值班。 8、注浆过程中，要设专人观察注浆压力和吸浆量的变化情况，发现异常现象即时采取措施处理。

9、注浆过程中，施工人员要佩戴安全防护手套、眼镜。 10、注浆期间，设专人观察上部井壁是否有漏水漏浆现象，发现

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异常，立即停注。

11、其它安全措施执行《煤矿安全规程》的有关规定。

中煤三建二十九处骆驼山项目部

2007年5月12日

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