3-11 缺陷简介 - 图文 下载本文

内容发布更新时间 : 2024/12/23 22:21:41星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

一.缩孔、凹陷、鱼眼

<现象及产生原因>

●涂面产生涂膜被压扁的凹状

●其主要原因是由于湿膜上下部分的表面张力不同,在成膜的过程中,当上层湿膜的表面张力低于下湿膜的表面张力(由于湿润底材的关系)时就发生缩孔

●涂面在指触干之前,附着有与涂料不相容的异物,涂料不能均匀附着,产生抽缩而露出被涂面,形成 缩孔状态。

<引起的主要原因>

●环境原因

○周围使用了有机硅类或蜡等物质,涂装环境空气不清洁(有灰尘、漆雾等) ○涂装环境温度过低、湿度过高 ●设备、机器原因

○调漆工具及设备不洁净

○涂装工具、工作服、手套不干净 ●涂装作业时的原因

○底材脱脂不良,有水、油、遮蔽胶带的胶、灰尘、肥皂、打磨灰等异物附着 ○旧涂膜打磨不完全,存在针孔、凹陷等缺陷 ○涂层过厚

●材料导致的原因

○所用涂料的表面张力偏低,流动性差,释放气泡性差,本身对缩孔的敏感性大 ○所用涂料中混入水、油等 ○混入了异种涂料

<对策及处置>

对策:

○在涂装车间,无论是设备、工具还是生产用辅助材料等,绝对 不能带有对油漆有害的物质,尤其是硅酮。

○确保压缩空气清洁,应无油无水

○确保涂装环境清洁,空气中应无尘埃、油雾和漆雾等 ○严禁裸手、脏手套和脏擦布接触被涂面,确保被涂面洁净 ○旧涂层应充分打磨彻底、擦净

○改良涂料性能、提高涂料对缩孔的敏感性 处置:

○缩孔之处必须完全打磨后进行修补涂装。

二.颗粒

<现象及原因>

● 涂膜表面存在凸起物

● 指触干之前涂膜附着异物成凸状

<引起的主要原因>

●环境原因

○喷涂环境的空气洁净度差,有灰尘、纤维等杂质 ○空气流通不良、漆雾过多、 ○喷涂温度过高或稀释剂挥发太快 ●设备、机器原因

○喷涂压力不足、雾化不良; ○喷抢清洗不良;

○输漆循环系统处理不良、过滤网选定不合适 ●涂装作业时的原因

○工作人员服装不洁或材质容易掉纤维; ○车体清扫不良或清扫材质容易掉纤维 ○底材没有除去凸起物 ●材料导致的原因

○涂料变质,出现析出、反粗、絮凝等异常 ○涂料的颜料或闪光材质分散不良 ○涂料未过滤或过滤效果不好

<对策>

●定期清扫调输漆室、喷涂室、晾干室和烘干室,彻底清除灰尘,确保涂装环境洁净

●定期清扫送风系统、整理过滤无纺布、保证喷涂环境的空气洁净度 ●供漆管道上安装过滤器、配置合适的过滤装置 ●操作人员穿戴不掉纤维的工作服及手套

●加强操作人员培训,注意喷涂顺序(从上至下、从里到外) ●清洁被涂面的颗粒、尘埃、纤维等异物研磨后抛光处理。 ●改良涂料性能、不使用变质或分散不良的涂料 ●设定涂料最佳施工参数,根据现场进行稀释剂调整

<处置>

●将大颗粒打磨,进行局部修补 ●小颗粒研磨后抛光处理

三.桔皮

<现象及原因>

●涂面如桔子表皮状凹凸不平

●在涂液形成涂膜过程中,溶剂蒸发时在涂膜 内部产生对流现象。如果其流动过早停止则 会引起漆膜表面凹凸

<引起的主要原因>

●环境原因

○温度高; ○风速强

●设备、机器原因

○喷枪口径小; ○压缩空气压力低

○喷枪不佳或清扫不良,导致雾化不良

●涂装作业时的原因

○车体温度高; ○涂膜过薄

○喷涂压力低; ○吐出量过少

○喷枪速度快; ○喷枪距离远 ○晾干时间短

●材料导致的原因

○稀释剂挥发速度过快; ○涂料粘度高

○涂料流平性不好 <对策及处置> 对策

●降低涂料稀释剂的挥发速度或添加流平剂,以改善涂料的流动性 ●降低涂料粘度

●选择合适的压缩空气压力,选择出漆量和雾化性能良好的喷涂工具,使涂料达到良好的雾化

●一次喷涂膜厚增加,改善漆膜流动性

●降低喷涂环境温度、风速,减慢溶剂挥发速度 ●降低被涂物的温度

●加强操作人员培训、调整合适的喷涂速度、喷涂距离 处置

●轻微桔皮抛光即可(以#500~#800~#1000的砂纸水磨,再以中目→细目→极细目研磨修正)

●严重桔皮则需打磨后返工

四.流挂

<现象及原因>

●垂直面涂膜成局部的过厚, 产生不均一的条纹和流痕。 ●根据流痕形状可分为下沉、 流挂、流淌等。

●干燥慢,流动性持久,

成流动、流挂(和桔皮相反)

<引起的主要原因>

●环境原因

○温度低;

○周围空气的溶剂蒸汽含量高; ○风速慢

●设备、机器原因

○喷枪口径大; ○喷枪雾化不良 ●涂装作业时的原因

○车体温度低; ○喷涂压力低;

○吐出量过大; ○喷枪速度慢;

○喷枪距离近; ○涂膜过厚

●材料导致的原因

○稀释剂挥发速度慢; ○涂料粘度低

<对策及处置>

对策

●改善涂料配合、提高抗流挂性能

●正确选择稀释剂,注意选择溶剂的溶解能力和挥发速度 ●增加涂料施工粘度

●严格控制涂料的施工粘度和温度

●改善涂装环境,控制合适的环境温湿度、风速

●提高喷涂操作的熟练程度、喷涂均匀、注意正确的喷涂手法、走枪速度和枪距 处置

●轻度流挂,用砂纸研磨后抛光或修补

●全面流挂,应彻底打磨流挂痕,再重新涂装

五.针孔

<现象及原因>

●涂膜上产生针刺状孔或象皮革的毛孔样现象 ●涂膜中的溶剂在表面干燥过程中快速蒸发, 其痕迹成孔残留,工件的边角等,为容易产 生部位。

<引起的主要原因>

●环境原因

○温度高; ○风速快 ○湿度高

●设备、机器原因

○升温过急、表面干燥过快 ●涂装作业时的原因

○吐出量大; ○涂膜过厚 ○腻子的底孔 ●材料导致的原因

○稀释剂挥发过快 ○涂料的流动性差

○涂料中混入水分等异物

<对策及处置>

对策

●改善涂料性能、提高涂料的针孔极限

●添加挥发慢的溶剂或降低涂料施工粘度,使湿漆膜的表干减慢 ●加强管理、避免混入不纯物

●改善涂装环境、设定合适的涂装温度、湿度、风速等条件

●提高喷涂操作的熟练程度、注意正确的喷涂手法、走枪速度和枪距,保持均一、合适的漆膜厚度

●升温时应缓慢升温,避免溶剂急速挥发。

●降低被涂物的温度和洁净度,清除被涂物面的小孔 处置

●将针孔彻底打磨后重新喷涂

六.砂纸痕迹

<现象及原因>

●涂膜表面显现明显砂纸研磨痕迹, 且影响涂膜外观(光泽、平滑度、 丰满度和鲜艳性)

●以粗砂纸研磨后,因为面漆涂料 的溶剂使砂纸痕迹膨胀扩大,导 致面漆无法遮盖其痕迹

<引起的主要原因>

●环境原因

○温度低; ○风速慢

○压缩空气压力低 ●设备、机器原因 ○喷枪口径大

●涂装作业时的原因

○过度稀释; ○一次上膜过厚;

○底漆涂料干燥不足 ○喷涂厚度不够 ○底漆打磨痕大深 ●材料导致的原因

○砂纸过粗; ○面漆涂料溶剂溶解力过强 ○面漆涂料的填充性不良

<对策及处置>

对策

●尽量使用细砂纸,中涂一般使用600~800#水砂纸打磨 ●改善面漆涂料的填充性 ●降低面漆涂料溶剂的溶解力 ●改善打磨方式,减轻打磨深度

●加强操作人员培训、调整合适的喷涂速度、喷涂距离 ●提高喷涂厚度 处置