内容发布更新时间 : 2024/5/24 1:10:09星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

料仓下锥体的成型，可采用卷板机将扇形板分块卷制。 筒体、仓裙板滚圆前，板端应利用钢板衬布的胎具进行预弯，并用弦长不小于250㎜的样板检查圆弧度,其间隙不得大于1.5㎜。

滚圆后的筒体板,用弦长为1.5米的样板检查,其间隙不得大于3㎜.

5.4 单个筒节制作

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无缝钢管 Ф76*6

槽钢【16 6000㎜

筒节组对应在现场钢平台上进行。详见下图。

筒节组对图

槽钢垫墩 立柱 螺旋千斤顶 10T 垫不锈钢板 δ=2 涨 圈

限位挡板 钢平台

为保证筒节组对的圆度和垂直度，在上部和下部设置涨圈。铝板与涨圈接触处衬不锈钢板（δ=2）或毡布。上部胀圈距离筒节上沿100㎜左右。涨圈中间用立柱将两个涨圈连接为一体。

纵焊缝组对间隙应符合下表要求： 纵焊缝组对间隙 板厚 组对间隙 8-18㎜ 3-5㎜ 纵焊缝对口错边量:b≤0.1s且b≤3mm。料仓单个筒节组对时，端面应在同一平面上，其板端错口不应大于1㎜。

单个筒节同一断面上的最大直径和最小直径之差不应大于公称直径

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的1%，且不大于30㎜。 现场吊装 5.5焊接检查 5.5.1外观检查

焊缝必须进行百分之百外观检查,检查前应将焊缝及其附近表面的飞溅物清除,并标上焊工代号。 焊缝外观质量应符合下列要求

1)焊缝应与母材表面圆滑过渡，其表面不得有裂纹、未熔合、气孔、氧化物夹渣及过烧等缺陷。

2)焊缝余高和余高差：外e≤1+0.1b且不得超过3mm，内e≤2mm。 3)焊缝咬边深度：不得超过0.5mm，且连续长度不超过100mm。 4)表面凹陷：不允许。

5)焊缝宽度差：手工焊不大于3mm。 6)角焊缝焊脚高：不小于图样规定的焊脚高。

5.5.2 检测

焊缝进行煤油渗透检测。

焊接接头理化检测百分之十。

5.5.3 焊缝返修

焊缝返修由合格焊工担任，返修工艺措施应经焊接技术负责人批准，同一部位的返修次数不应超过两次。对经过两次返修仍不合格的焊缝，如再进行返修，应经施工单位技术负责人批准。 5.5.4 打磨

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料仓焊缝打磨应在焊缝质量检查合格后进行。 六、吊装

6.1上吊装段的组对利用倒装法逐段组对各筒节。，利用50吨吊车和平衡梁吊起锥体与筒节段，逐节组对安装到筒体，完成上吊装段的组装。 上吊装段图

6.2将预制好的筒节利用平衡梁进行吊装，注意夹具与铝板间垫一不锈钢板，以免损坏铝板，详见下图。在吊装前筒节上部胀圈不应撤下。

环焊缝组对间隙应符合下表要求： 环焊缝组对间隙 板厚 组对间隙 8-18㎜ 3-5㎜ 料仓筒节组对后应保证内壁齐平。环缝焊接后，检查焊缝焊接质量和筒节几何尺寸是否符合规定要求，若有不符合要求处应进行矫正。

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环焊缝对口错边量允许偏差（㎜）

壁 厚 S≤6 610 允许偏差 b≤25%S b≤20%S b≤10%S+1 筒体对接纵缝形成的棱角应用弦长1/6的内径，且不小于300㎜的内样板检查其值不得大于板厚的1/10加2㎜，且不应大于5㎜。对接环缝形成的棱角E，用长度不小于300㎜的检查尺检查，其值不得大于板厚的1/10加2㎜且不大于3㎜。 6.3找正

6.3.1料仓的找正基准应符合下规列定:

1) 料仓底座环、支座环的底面标高应以基础的标高基准线为基准。 2) 料仓位置及方位以基础中心线为基准。

3) 料仓的垂直度以料仓上0°90°180°270°处的方位线为基准. 5.4.2.2料仓找正应符合下列规定:

1) 找正应在同一平面上互成直角方向的两个或两个以上的方位进行。

2) 垂直度的调整和测量工作应避免在一侧受强阳光照射或风力大于4级的条件下进行。

3) 应用调整垫铁的方法进行找正,不得用紧固地脚螺栓及局部加压的方法进行找正。

4) 螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应良好,地脚螺栓的紧固应

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