内容发布更新时间 : 2024/12/25 12:38:41星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

① 通过立项，科学投入，从使用周期、维护成本上综合评估投入产出关系

控制成本不等于零投入。2010年我们要在科学投入上下工夫。运用公司综合计划项目，进行科学的、必要的设备投入，提高设备整体性能，来满足生产对设备可靠运行的需要。2010年公司批准执行4台设备的大修计划，对设备进行彻底的技术性恢复；零购计划批复项目资金约20万元，用于购置生产急需的配套工属具以及小型设备；项修计划批复项目资金约160万元，将解决困扰40吨门机高端配置系统的内部除尘、抢修耗材等问题。我们还申请了近300万的技术改造资金，用于提高设备运行可靠性方面的技术改造。我们将采用项目管理人制度，严格执行各个项目的开工审批、材料计划、新技术消化、工程协调、施工监理、竣工验收等项目的全过程管理，对工程进度进行控制、上报，确保综合计划100%目标兑现。

②做好设备故障预控，减少因故障扩大造成的维修投入

在设备劣化初期及时处理，可以大大降低维修成本。2010年，我们在故障预控上要求维修技术人员，在运作方式上要有突破，不但要在设备运行前后执行规范的检查与维护，还要直接参与设备在运行中的动态检查，及时发现问题，避免故障扩大化，在线进行必要的调整，合理利用生产间隙的停机机会，开展局部维修，使我们的设备始终保持最佳技术状态。

③在抓斗配套使用上，最大限度提高门机实载率，提高装卸效率。 设备属具配套，稳定地满负荷运行，才能有好的节能效果。我们通过理论计算与实际检测，门机在50%以下负载条件下的作业电耗指标严

重恶化，轻载作业会导致电耗增加70%以上。

考虑轻载导致的作业时间延长，以及对材料消耗影响，总损耗的增加应在75%以上。“大马拉小车”不但是对设备能力资源的严重浪费，而且大幅度提高了企业的生产成本。

09年我们狠抓了重点泊位关键设备的属具配套问题。对2010年的属具配套计划，我们专门做了40吨门机抓斗配套与需求分析，经公司批准，2010年关键设备属具制作计划如下：

2010年低值易耗费用计划 序号 名称 14 40吨铁矿高架漏斗制作 15 40吨铁矿抓斗 16 40吨六瓣煤抓斗 17 16吨铁矿抓斗 单位：万元 数量 单价 费用 4 35 4 30 3 30 4 12 使用单位 备注 140 固机公司 120 固机公司 轻型矿斗 90 固机公司 48 固机公司

我们通过做好属具配套、严格控制规范作业司机的操作行为，尽可能减少设备的轻载或空载运行，同时尽可能减少错误指挥，造成电能浪费。

④提高职工的技术水平，确保维修质量和规范操作。

节约成本，只有意识是不够的，必须在提升职工技术素质、提高设备维修质量上下工夫。我们将严格按照2010年职工培训计划课目执行，

并根据我们维修技术方面新出现的实际问题，引进兄弟单位的维修技师，开展专项的培训。另外采取多种多样的技术培训形式，比如授课、师带徒以及以班组为单位的维修案例互相学习，培养我们迫切需要的维修与操作技工。

⑤发挥成本考核的引导作用

运用公司成本考核，引导干部职工做好主动的成本控制工作。每个月我们要根据成本消耗情况，对照公司指标进行自上而下的考核。根据联合公司《成本考核办法》，月度考核金额，领导班子要承担奖罚金额的10%，一把手承担领导班子奖罚金额的40%。成本指标分解至门机队各基层班组、各承包车组、直至每个员工，形成人人关注成本的局面，成本关乎每个人的切身利益。

⑥加强超大修设备的管理

三期超大修16吨门机2台（39#、40#），2010年公司对三期设备配备有大的调整，39#、40#将调整到西港区，我们计划利用调整机会实施设备大修，可以节省拆装移动费用50余万元。为此我们在搬迁之前对这两台门机采取特殊措施，保证其可靠运行，对状况较差的制动器、电控器件、传动机构等按大修标准进行更换和修理。对安全保护装置进行全面检修保养。同时我们将加大检查维护力度，确保在搬迁前的安全运行。

固机公司日常零修材料费考核管理程序

公司成本管理科根据月度完成的吞吐量以及下达的日常零修材料费指标，对我们的材料出库进行考核，这样要求各港区减少帐外库存（注：各港区易耗备件），门机队要控制好各港区帐外库存量。2010年

材料出库单据由各维修班长到安技科签单，公用材料比如防风、属具配套等无法落实到单车、班组的，由队长签单确认后，再到安技科签字。

具体操作：

①要求门机队严格控制规范各维修班组领料权限，认真填写领料单据，班组车号必须标明，无效领料单造成的出库全额由领料人赔偿；

②成本管理小组将公司月度考核数据进行处理，门机队领导班子承担的2%，98%的日常零修材料费的考核数据下发维修班组，门机队要进一步核查、细分机修、电修、现场维修材料定额（所占比例以及与吞吐量挂钩数据），根据各班组定额完成情况，进行考核数据分配。

2.3 能源消耗控制措施

09年回顾：固机公司09年设备耗电总量780万千瓦时，与去年同期（648万千瓦时）相比增加20.4%，设备千吨单位耗电224.7度/千吨，较去年同期下降11.1%。在吞吐量大幅上升的背景下，能源消耗总量呈小幅上升趋势，设备千吨耗电指标则保持了良好的下降趋势。

按照成本权责指标3、电费：2600千瓦时/万吨吞吐量，09年3500万吨的吞吐量，设备耗电总量应控制在：2600×3500=910万千瓦时，节省910-780=130万千瓦时。

各港区设备千吨耗电排序：新港（305.1）、东港（282.0）、西港（273.8）、三期（195.5）。三期设备综合耗电水平首次向下突破200千瓦时/千吨。

2010年控制目标：设备耗电220度/千吨 控制措施主要有以下五方面。

1、 采取一切必要手段保障三期高配置的8台40吨门机的高利用率运行，保证节能设备在完成2010年生产任务中发挥突出作用

三期高配置的8台40吨门机对总耗电数的影响有决定性作用。09年三期新增2台40吨门机，三期16吨门机老设备实际运行减少，是使09年三期设备综合耗电水平向下突破200度/千吨的原因。2010年我们要保证大门机的可靠运行，使其在公司生产任务的兑现上保持绝对优势，这样可以降低全港门机的平均耗电水平，保证我们的能耗指标的完成。

2、 岸边外接电严格控制，禁止盗用设备电源的情况发生。 对不作业电井要立即停电，防止岸电盗接，严格执行好用电巡查制度，做到交接清楚，违者必纠。

3、 推动变频驱动技术改造

利用设备大修机会，进行设备的节能型驱动系统的引进。各港区大修设备在09年的可靠节能运行，对各港区的能耗下降均有贡献。大修门机电控系统采用了PLC+变频控制，对提高设备作业效率，节能可靠运行的作用非常明显。

4、 严抓属具合理使用

根据作业货种的变化，门机队必须及时调整配套属具，作业负荷必须保证在80%以上，对于件货，要根据件重及装卸工艺，恰当选择好起升单机与双机作业。作业属具配套问题作为安技科日常运行检查的必查项目，一经查处，将按照属具管理制度落实责任到人。

5、根据单船作业的具体情况，控制门机投入数量

保证装卸效率，是我们的职责。对于单船作业的具体情况，有时并不是投入设备越多越好。比如舱面的条件、作业间距、场地上的落点位置要求情况等都会对设备投入数量形成干扰。我们必须要客观地分析作