内容发布更新时间 : 2024/9/23 4:28:17星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

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焊接工艺指导书

一 氩弧焊接

1.目的

为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本指导书。

2.?? 编制依据 2.1. 设计图纸

2.2.《手工钨极氩弧焊技术及其应用》 2.3.《焊工技术考核规程》

3.?? 焊接准备

3.1. 焊接材料 焊丝：H1Cr18Ni9Ti?φ1、?φ1.5、 φ2.5、φ3 焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。

3. 2.?? 氩气 氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa ，以保证充氩纯度。

3.3.?? 焊接工具 3.3.1.?? 采用直流电焊机，本厂用WSE-315和TIG400两种型号焊机。 3.3.2.?? 选用的氩气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。 3.3.3.?? 输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。

3.4.?? 其它工器具 焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。 4．工艺参数 不锈钢焊接工艺参数选取表 表一 焊电钨极氩气流喷嘴焊缝焊缝壁厚焊丝直焊接电流 接源直径量直径余高宽度mm 径mm A 层极mm L/min mm mm mm 次 性 正1 1.0 2 30-50 6 1 6 1 3 接 正2 1.2 2 40-60 6 1 6 1 4 接 正3 1.6-2.4 3 60-90 8 1-2 8 1-2.5 5 接

精心整理 4 5 6 9 10 1.6-2.4 1.6-2.4 1.6-2.4 2.4 2.4 3 3 3 3 3 80-100 80-130 90-140 100-150 110-160 8 8 8 10 10 1-2 2-3 2-3 3 3-4 8 8 8 10 10 正接 正接 正接 正接 正接 1-2.0 1-2.5 1-2.0 6 7-8 8-9 1-2 11-12 1.5-2 12-13 5. 工序过程

5.1.?? 焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。 5.2.?? 严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。 5.3.?? 焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。 5.4.?? 接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙为2.5～3.5mm。 5.5.??接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。 5.6.?? 接口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。 5.7.?? 接口合格后，应根据接口长度不同点4-5点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度10-15mm，厚度3-4mm。 5.8.?? 打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。 5.9.?? 引弧、收弧必须在接口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。 5.10.?? 点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。 5.11.?? 应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性。 5.12.?? 盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅。

6.?? 质量标准：

6.1. 质量按Q/ZB74-73 焊接通用技术条件和机械结构用不锈钢焊接管(GB/T12770—2002)标准检验。 6.2. 缺陷种类、原因分析及改进方法 氩弧焊焊接产生缺陷的原因及防止方法 表二 焊缝缺产生原因 防止方法 陷 氩气不纯，气管破裂，或气路调换纯氩气，检查气路，修气孔 有水份，打钨极，金属烟尘过磨或调换钨极，将焊缝清理渡到熔池里 好 穿透不好有焊焊速不匀，技术不熟练 坚强基本功训练，均匀焊速 瘤 焊缝黑氩气流量小，焊速慢，温度高增强氩气流量，加快焊速，灰氧化或电流大 或适当减小电流 严重 精心整理 收弧方法不当，收弧突然停下改变收弧方法，采用增加焊缩孔 来 速的方法停下来 焊接温度高或低，穿透不好或确保焊透，电流和焊速要适裂纹 过烧 当，改变收弧位置 未焊透 焊速快，电流小 减慢焊接速度或增加电流 改进对口的错误误差，掌握熔合不错口、焊枪角度不正确、或焊好焊枪角度，适当地放慢焊好 速快电流小 速和增加电流 减小电流或加快焊速，并加烧穿 技术不熟练，电流大或焊速慢 强基本功训练 焊缝表引弧要准确，不得在焊件表引弧不准确，地线接触不好 面击伤 面引弧，地线接好 焊缝夹引弧时，钨极与工件要有一打钨极，钨极与焊件接触 钨 定距离 焊缝成焊速、送丝要均匀，多加强型不整走枪速度不均，送丝速度不均 基本功训练 齐 调整焊枪角度，以达熔池温焊枪角度不正确，熔池温度不咬边 度均匀，注意给送焊丝的位均，给送焊丝不合理 置、时间和速度 7.?? 安全技术措施 7.1.?? 焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。 7.2.?? 焊工必须遵守安全、文明施工的规定。 7.3.?? 高空作业必须系安全带，高空搭设的脚手架应安全、可靠、并便于施焊。 7.4.?? 焊工在使用电磨工具时采取防护措施。使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。 7.6.?? 空中作业区下方如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物落下的措施。 7.7.?? 应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连，电焊线与焊钳连接部分应放置可靠，避免工作时电弧击伤管子或设备。 7.8.?? 焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清洁干净的产品表面。 二 CO2焊接 1、 准备工作 1．1熟悉图纸和工艺文件，弄清焊缝尺寸和技术要求。 1．2按工艺要求取用焊丝，无要求的则按焊件材质，焊缝质量要求取用焊丝，焊丝应符合国标，焊丝用前去油去锈。 1．3焊前对CO2气体进行去水处理。

1．3．1气瓶倒置1—2小时，开阀放水，每隔3分钟放一次，连续2—3次。 1．3．2经放水的气瓶正立2小时，放出杂气即可使用。 1．3．3在输入焊枪的气路中设置干燥器。定时检查干燥剂。

1．4检查坡口及间隙是否符合要求，不符合者予以返修或报废，重要工件要检查引、熄弧板是否齐全。

1．5清除工件坡口两侧10mm内的铁锈、油污。 1．6准备好焊接用的工具和保护用品。

1．7 CO2焊机，检查焊机电源的运转检查CO2焊机头是否正常。 1．8 CO2焊的气路应保证通畅，瓶压降至1兆帕应更换。 2、 焊接