内容发布更新时间 : 2024/12/23 12:11:01星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

. . . .

Ped?5.5kw 工作机滚筒转速为: 学习.参考

. . . .

n?60?1000?V60?1000?1.5??95.54r/min ?D3.14?300由于总传动比等于齿轮的传动比与带的传动比之积，查（机械设计课程设计指导书）附表1 圆柱齿轮传动其传动比常用值：3-6 V带传动其传动比常用值：2-4 i则总传动比总合理范围为：6-24 故电动转速的大致可选范围为 n'?i总n=（6-24）×95.54=573r/min—2293r/min 对额定功率为5.5kw的Y系列电动机而言，可供选择的同步转速有：750 r/min、1000 r/min、1500 r/min，取转速为1000 r/min. 型号为Y132M2-6 5） 由《机械设计课程设计》P235表20-1 选Y132S-4型电动机，主要技术数据如下： 型号 额定功率（KW） 5.5 满载转速（r/min） 960 表3-1电动机的型号 堵转转矩 额定转矩最大转矩额定转矩 2.2 Y132M2-6 2.1 3.3 传动装置的总传动比及其分配 系统总传动比 ‘查资料可知电动机的转速n=1140r/min n'根据关系式i总?得： n n=95.54r/min 电动机型号： Y132M2-6 i总?9.46 带传动比：i1?3 齿轮传动比：i2?3.4 n0?960r/min n1?320r/min n2?94.12r/minn3?94.12r/min n'960?10.05 i总??n95.54参考《机械设计课程设计》P:5表2-1：取取V带传动i1?3 则：齿轮的的传动比i2?i总10.05??3.35?3.4 i133．4动力动力参数的计算 1）每个轴的转速 电动机输出轴的转速n0?n'?960r/min n960?320r/min 小齿轮轴I的转速n1?0?i13学习.参考

. . . .

n1320??94.12r/min i23.4滚筒轴的转速n3?n2?94.12r/min 大齿轮轴II的转速n2?3）每个轴的输入功率 电动机输出轴的输入功率p0?pd?4.21kw P1?4.04kw ?P??4.21?0.96?4.04kw小齿轮轴I的输入功率P 101P2?3.80kw ???4.04?0.96?0.98?3.80kw大齿轮轴II的输入功率P2?P 123P3?3.61kw 滚筒轴的输入功率P3?P2?2?4?3.8?0.96?0.99?3.61kw 4）各个轴的转矩计算 电动机输出轴的转矩： P4.21 T0?9550?0?9550??41.88N?m n0960T0?41.88N?m 小齿轮轴I的转矩： T1?120.57N?m P4.04T2?385.57N?m T1?9550?1?9550??120.57N?m n1320T3?366.29N?m 大齿轮轴II的转矩： P23.80T2?9550??9550??385.57N?m n294.12 滚筒轴的转矩： P3.61 T3?9550?3?9550??366.29N?m n394.12 以上计算结果列表如下： 轴名 功率P/KW 转矩/(N·m) 转速 n/(r/min) 电动机轴 4.21 41.88 960．00 4.04 120.57 320．00 小齿轮I轴 3.80 385.57 94.12 大齿轮II 轴 366.29 滚筒轴 3.61 94.12 表3-2参数结果 第四部分 齿轮的设计 4.1齿轮材料和热处理的选择： 材料选择:由《机械设计》表10-1选择小齿轮材料为45Cr调 质，齿面硬度为280HBS。大齿轮选用45钢调质，齿面硬度为240HBS。 二者材料硬度差为40HBS 学习.参考

p0?4.21kw . . . .

4.2 齿轮几何尺寸的设计计算 1．选择精度等级及齿数 1）按图2-1传动方案选用斜齿圆柱齿轮传动 2）运输机为一般工作机器，速度不高，设计为通用减速器,故选用7级精度（GB10095-88） 3）由于传动过程中粉尘较多选用闭式传动,故选用小齿轮齿数为Z1=24,大齿轮齿数Z2=24?3.2=76.8,取Z2=77。 4）选取螺旋升角：初选螺旋升角??14?。 2．按齿面接触强度设计： 按《机械设计》（10-21）试算，即 （1）确定公式内的各计算数值 1）试选Kt=1.6。 2）由《机械设计》217页图10-30选取区域系数ZH=2.4330 3）由《机械设计》215页图10-26查得： ??1=0.78, ??2=0.87,则?????1???2?1.65。 4) 由《机械设计》表3-6选取齿宽系数?d?1。 5) 由《机械设计》表10-6查得材料的弹性影响系数： ZE?189.8MPa 6) 由《机械设计》图10-21c、d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限?Hlim1?600MPa；大齿轮的接触疲劳强度极限?Hlim2?550MPa 7）由表3-2查得小齿轮传递的转矩： T1?142.39N?m?142390N?mm 128) 由式《机械设计》式10-13计算应力循环次数 N1?60n1jlh?60?320?1?(2?8?300?10)?9.216?108 9.216?108N2??2.88?108 3.29) 由《机械设计》图10-19取接触疲劳寿命系数KHN1?0.90；KHN2?0.95 10) 计算接触疲劳许用应力 取失效概率为1％，安全系数 T1=142390N?mm N2=?142390N?mm 学习.参考