内容发布更新时间 : 2024/11/20 4:52:37星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

石油化工工程自控仪表

施工及调试技术方案

1、自控仪表质量保证措施

1.1 取源部件的安装工作与工艺管道、砌筑工程同步进行，仪表单体校验一定要提早 进行，要确实做好仪表出库、检、清、验记录工作。

1.2 仪表单体、系统调校要严格执行计量规程的有关规定，调校用的标准仪器、仪表必 须按照计量传递的要求，保证其有效性和精度要求。

1.3 现场仪表、检测元件、仪表箱、分接线盒、保护管、配线槽等均应接地可靠。

1.4 系统调试前首先应进行管道吹扫和试压，需要脱脂的仪表、管道等必须按照设计 规定进行。

要做好三查工作：

1、查信号回路、供电回路，不得使之混淆，防止送电烧毁自控仪表。 2、查流量及压力系统取样管路、取样元件的安装必须符合规程要求。

3、查仪表接地，仪表的安装和接地必须严格按照规程规定进行，不得有遗漏。 2、执行标准

自控仪表安装工程及调试，执行 GB50093-2002《自动化仪表施工及验收规范》、 GBJ131-90《自动化仪表安装工程质量检验安装评定标准》和 PLC 及自控仪表出厂技 术条件。

3、主要施工程序（见附表） 4、主要施工方法及技术要求 4.1 取源部件安装

取源部件的开孔与焊接要与管道、砌筑工程同步进行，并应在管道、设备的防腐、 吹扫、试压前完成，在高压、合金钢等管道上开孔应采用机械加工方法进行。 4.2 控制盘安装

仪表控制台及变频器软启动控制盘、PLC 盘基础型钢一般用 10#槽钢制作。 A、盘柜的基础型钢后顶部宜高出抹平地面 10mm；基础型钢应有明显接地。 B、盘、柜内设备与各构件间连接应牢固，不宜与基础型钢焊死。

基础型钢安装的允许偏差 允许偏差 项 目 mm/m mm/全长 不直度 <1 <5 水平度 <1 <5 位置误差及不平行度 <5 盘、柜安装的允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 垂直度 <1.5 相邻两盘顶部 <2 水平偏差 成列盘顶部 <5 相邻两盘边 <1 盘面偏差 成列盘面 <5 盘间接缝 <2 盘、柜内导线不应有接头，导线芯线应无损伤。电缆芯线和所配导线的端部均应 标明其回路编号，字迹清晰且不宜褪色。

仪表盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。安装及加 工中严禁使用气焊方法。 4.3 导压管敷设

在检测取样点和仪表支架位置确定后，依据施工图和现场情况规划布置导压管 走向和排列顺序，其规划原则应以路径短、弯曲少、排列交叉少为佳。一般碳钢管采 用氧—乙炔焊，不锈钢管道采用氩弧焊，管路的弯曲半径，敷设坡度及支架间距均应 按规范要求执行。差压管路正负压管的敷设环境要一致。 4.4 汇线槽安装与电缆敷设

汇线槽采用支架安装方式，要横平竖直、排列整齐。电缆敷设前，应做好外观、绝 缘检查，敷设要整齐，避免交叉，两端标识要清晰。保护管、分线箱、接线盒连接应紧 密，接地良好。

电力电缆与控制电缆不应配置在同一支架上，中低压电力电缆、强电、弱电、控 制电缆应按国家标准顺序分层配置。

电缆敷设时，应排列整齐、不宜交叉，加以固定，并装设标志牌。在电缆终端头， 电缆接头，拐弯处夹层内等地方应装设标志牌。标志牌上应注明线路编号，规格应统 一，应能防腐，挂装应牢固。要求投标商对所采购的电缆应核实其载流量及对应负载 的实际状况，并应与断流器相配合，满足强制性规范的要求。

电缆进入建筑物，穿过楼板及墙壁处，距地面 2 米以下时应穿保护管。保护管埋 入混凝土地面的深度不应小于 100mm，伸出建筑物散水坡的长度不应小于 250mm， 保护罩根部不应高出地面。

电缆之间，电缆与其它管道，道路、建筑物之间平行和交叉的最小距离应符合下 面表格的规定： 最小净距 项目 平行 交叉 电力电缆间及其与控制电缆间 10kV 及以下 0.10 0.50 控制电缆间 0.50 不同用途的电缆间 0.50 0.50 电缆与热力管（管沟）及热力设备 2.0 0.50 电缆与道路 1.0 0.7 电缆与建筑物基础 0.60 电缆与其它管道 0.50 0.50 电缆与排水沟 1.0 0.50 4.5 接地安装

仪表盘柜，分接线箱，汇线槽，保护管，仪表本体等不带电的金属部件，均应做好 保护接地，保护接地阻值要达到设计要求，信号回路、屏蔽线的接线应在显示仪表侧 进行。上述各接地应分别接到各自的接地母线上，各接地母线、总干线、分干线之间 应彼此绝缘。 4.6 单体表调校

仪表出库后要进行开箱检查依据图纸校对型号、规格、量程。验收随机文件和附、 备件，进行统一挂牌标识管理。

仪表调校环境及电、气源要符合规范要求，调校用的标准仪器、仪表应具备有效 的检定合格证，其基本误差的绝对值不得超过被校仪表误差绝对值的 1/3。压力、超声

波液位、流量等一次仪表传感器等，要依据出厂技术条件进行标定。 4.7 仪表安装

仪表安装要按设计位号逐一进行，现场仪表安装高度一般为 1.2 米。测量低压的 压力仪表及变送器，安装高度应与其取压高度一致。超声波流量计安装在管道上应保 证上下直管段长度，并应做好流量超声传感器电缆的屏蔽接线，防止干扰造成计量不 准。

4.8 系统模拟试验

系统安装完毕检查合格后，可进行系统模拟试验。模拟信号要统一在信号发生端 输入，监测系统误差，其误差值不应超过系统内各单元仪表允许误差的平方和的平方 根值。调节系统要检查其基本误差，PID 作用及作用方向应满足技术要求。超声液位 测量连锁报警系统的动作值应符合设计要求。 5、自控仪表系统调试 5.1 安装调试员的资格

（一）、参与自控仪表系统的安装调试人员必须具备相应资格，自控仪表系统的一次仪 表（压力、液位、流量）的安装必须由仪表专业高级技师和高级技术工人若干名承担， 调试部分由试验中心承担，该中心由省技术监督局、省工程质量监督总站认证、授权， 具有仪表专业交接调试，国家 CMA 计量认证资质。

（二）自控仪表系统中涉及计量检定的仪器仪表检定、调校工作必须由省技术监督局 考核认定的持检定员资格证的人员承担。

（三）参加自控仪表系统试运人员由具备 PLC 调校经验的高级工程师、工程师进行， 试运人员必须持有建设部考核认定的检测员资格证。 5.2 自控仪表系统施工

5.2.1 施工前，依据国家及部颁相关标准、规范及产品技术条件，编制指导施工、试运 行的施工方案。编制详细的施工技术措施，做到每项工作都有技术交底到施工队、调 试队。

5.2.2 仪器、仪表现场管理

自控仪表系统的一次、二次仪表及计算机盘柜、模块属精密易损设备，一旦损坏、 丢失难以配备。故在出库、保管、安装等环节中，严格按照公司企业标准执行。运转中 各个环节由专人负责，认真履行交接手续，以便在安装调试中进行质量跟踪。 5.2.3 PLC 施工中关键环节管理

1、布线

讯号（数据传输）回路，供电回路应严格区分，不得混淆，有屏蔽要求的传输 线或有阻抗要求的传输线，应按各自的技术条件处理，光缆、高频同轴电缆施工应按 厂商提供说明施工。桥架、线槽施工应避开电力系统及电磁干扰。

2、数据采集取样

用于 PLC 工艺参数数据采集、取样的各种传感器，施工时应符合标准、规范。 尤其是流量系统取样管路，取样元件安装必须符合施工验收规范要求，超声波液位、 流量等取样元件安装合理，以减少系统误差。

3、系统接地

所有现场仪器、仪表接地装置必须符合国家设计的阻值要求。防雷接地与 PLC 控制系统接地应分别设置，防止干扰。 5.2.4 PLC 系统调试及试运行

系统调试分单体表、单系统及带负荷等步骤进行

（一）单体表：一次仪表、传感器、变送器、超声波流量计等在安装之前应进行单体