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480t/h高温超高压 锅炉设计说明书
2008 年 4 月
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目 录
1.前言
2.主要设计参数及煤质资料 3.锅炉总体简介及各部组件介绍 3.1锅筒及内部装置 3.2水冷系统 3.3过热器系统 3.4再热器 3.5省煤器 3.6空气预热器 3.7燃烧器 3.8钢架 3.9平台和扶梯 3.10炉墙及炉顶密封 3.11锅炉汽温调节 3.12再热器保护 4.安装和运行技术要点
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1.前言
本锅炉是为燃用烟煤设计的,与150MW抽汽汽轮机组匹配。
2.主要设计参数和煤质资料 2.1主要设计参数 过热蒸汽流量 过热蒸汽压力 过热蒸汽温度 再热蒸汽流量 再热蒸汽压力 再热蒸汽温度 给水温度 排烟温度
D1 P1 t1 D2
480t/h
13.7MPa(表压) 540℃ 423 t/h
4.20/3.98Mpa(表压) 375/540℃
P2(进/出) t2(进/出) tgs Qpy trk tr η
248℃ 144℃ 20℃ 323℃ 91.7%
预热器进口风温 预热器出口风温 锅炉计算效率 2.2煤质资料 名 称 Car Har Oar Nar St.ar Aar Mt Vdaf Qnet.ar HGI DT ST FT 单 位 % % % % % % % % KJ/kg ℃ ℃ ℃ 设计煤种 60.5 3.72 7.71 1.1 0.65 16.47 9.84 35.6 23600 1300 1320 1360 。
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灰渣特性 SiO2 Al2O3 Fe2O3 MgO CaO SO3 Na2O+K2O TiO2
3.锅炉总体介绍
% % % % % % % 48.64 26.54 7.89 1.86 7.34 2.29 1.42 1.17 锅炉为超高压中间再热自然循环锅筒炉,平衡通风,冂型露天布置,四角切园燃烧。固态排渣方式,全钢双排柱构架,锅筒布置在锅炉上前方,距前水冷壁中心距2770mm,锅筒标高为45450mm。
炉膛正方形(宽9.98m,深9.98m),其宽深度比为1:1,炉膛四周由Φ60×6mm节距为80mm的光管与扁钢焊接而成的膜式水冷壁。
炉膛上部布置有6片前屏过热器,紧挨着前屏过热器后布置有16片后屏过热器,在后屏的后面,折焰角上方布置有108排对流过热器。
尾部对流烟井总深为8m,宽度与炉室相同,由隔墙省煤器分隔成前后两个烟道,即主烟道(后)深5500mm,布置有低温再热器。旁路烟道(前),深2500mm,布置有旁路省煤器,在其下方布置有烟气旁路调节挡板。高温再热器布置在水平烟道内,上述部件均为悬吊式,自由向下膨胀。
在旁路省煤器和低温再热器下面依次布置了第二级管式预热器,主省煤器和第一级管式预热器,其受热面搁置在后钢架上,在第二级管式预热器上方设置波形胀缩节,以补偿上方悬吊和下方搁置之间的相对膨胀。
采用管式空气预热器立式布置,布置于炉后。
本锅炉固态排渣设计,能适应水封刮板式捞渣机的连续排渣要求,水封式密封结构,炉墙采用轻型敷管式炉墙。
炉膛部份布置有28只吹灰器,后烟井布置有10只固定式吹灰器。 3.1锅筒及内部装置
锅筒内径Φ1600mm,壁厚为95mm,材料为BHW35,锅筒筒身长度为14240mm,总长度为
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16070mm。
锅筒正常水位为锅筒中心线下150mm,最高和最低水位距正常水位±50mm。锅筒内部装置由旋风分离器、给水清洗孔板、顶部均流孔板组成,旋风分离器直径为Φ315mm共布置56只,与各分段连通箱连通,旋风分离器进口装有导流板,以提高蒸汽分离效果,单个分离器的平均蒸汽负荷为9t/h左右,旋风分离器上方布置有清洗孔板。
汽水混合物由52根Φ159×16的管子从水冷壁引入锅筒。
锅炉给水由12根Φ133×12的管子从省煤器引入锅筒。50%的给水作为清洗水,另50%的给水直接进入大直径下降管,可有效降低锅筒上下壁温差。
饱和蒸汽从锅筒顶部引出经14根Φ133×12的管子引入炉顶过热器。 锅筒下部设有四只Φ426×36的大直径下降管管座。
在锅筒两端布置二只口径为DN3″的弹簧安全阀,在锅筒上还布置有排污,加药,紧急放水和升停时需要用的再循环管等管座及水位表,水位平衡容器。
锅炉给水和蒸汽品质符合GB/T12145—1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》的规定。 3.2水冷系统
炉膛深为9.98m,宽为9.98m,其宽深比为1:1,炉膛周界长度为39.92m,四周由Φ60×6,节距为80mm的光管与扁钢焊接而成的膜式水冷壁所组成,具有较好的密封性,减少炉膛漏风,并使炉墙结构简单。
锅筒下部有四根Φ426×36mm的大直径下降管,汇集的炉水经过分配集箱到52根Φ133×12mm下降管,进入水冷壁14个循环回路的14只下集箱,又经Φ60×6的水冷壁管吸热成汽水混合物,上升到水冷壁上集箱,再经52根Φ159×16的汽水引出管进入锅筒。 后水冷壁上部由分叉管分为二路,一路折向前组成折焰角,使出口处形成缩口;消除炉膛内气流的寄生涡流,改善气流在炉膛内的充满程度和炉内空气动力特性,使炉膛出口烟气混合均匀。另一路垂直上升,起悬吊作用,为使两路的管子均能安全可靠地工作,在垂直悬吊管进入集箱的管孔处设置了带有Φ16×3的节流管,管段伸出集箱底部,可防止垃圾堵塞节流管,保证悬吊管工作的安全可靠。
在水冷壁下集箱设有蒸汽加热装置。汽源来自邻炉的中压蒸汽,采用蒸汽加热装置,可缩短水冷壁产汽和建立循环的时间,即缩短升炉启动时间,节约启动过程中的耗油量。
炉膛四周布置14层刚性梁,由工字钢制作,按±5000Pa抗爆能力,1/500挠度计算,刚性梁上下方向可随水冷壁一起膨胀,沿水平方向在结构上可保证自由膨胀。 3.3过热器系统
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