内容发布更新时间 : 2024/11/15 5:48:34星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

硫酸车间安全操作规程

原料工段操作规程：

一、 岗位任务与管理范围：

1、 岗位任务：本岗位将对硫酸矿进行破碎和筛分工作，向焙烧岗位提供

含硫含水和粒度稳定的用矿，其数量满足焙烧岗位的用量。

2、 管理范围：从原料厂房内外矿料堆场至大炉料仓上，包括在此范围内

的一切建筑物，设备及所属电器设备和用具等。

二、 工艺流程与开停车方法：

1、 流程：圆盘给料机—皮带运输机—振动筛—皮带运输机—破碎机—皮

带运输机—大倾角皮带机—喂料仓

2、 开车方法：原则上是从流程后序向前开 （1）、按上述要求将各设备检查确认无问题后再开车。 （2）、开车时要求各设备无负荷启动。 （3）、开车顺序为：

大倾角皮带机—皮带机运输机—振动筛回料带运输机—振动筛-皮带机—皮带运输机—圆盘给料机—行车电动抓斗桥式起重机 （4）、停车顺序：

电动抓斗桥式起重机—圆盘给料机—皮带运输机—皮带机—振动筛—振动筛回料带运输机—皮带机运输机—大倾角皮带机 三、 主要设备操作使用要点： 1、 中心振动筛：

在启动前应先检查轴承的润滑情况，检查筛网是否张紧，有无破损之处，筛孔是否被堵塞，同时检查传送皮带是否拉得很紧。检查所有螺栓是否松动。应在无负荷的情况下启动，等筛轴达到规定的转数时再向筛子上给料。给料数量力求均匀而且使物料分布到筛面的整个宽度上。筛子轴承的最高温度不得超过70℃ 。

在筛子运转中应注意它发出的声音，发现声音异常时，应立即查明原因设法消除。

筛子停车前应先停止投料，等筛子物料排净后，才可以切断电源。 2、 皮带输送机：

开车前检查各条皮带运转方向，如有不安全因素和阻止运转的物品应及时排除清理，确认无问题后方可开车。

运输带在运行中，是平稳的沿运输机的纵向中心运动，如有不正常现象或发现运输带过紧和跑偏现象应及时调整和排除。

运输机在使用中，每班后应进行清扫和检查，以延长机器的使用寿命。 停止工作前，应将运输物料全部运完方可停车，运输带上不允许存有物料。

如发现运输带运行不稳定左右晃动或运行速度不均时快时慢，其原因前者运输带过紧，后者运输带过松，应适当调整拉紧装置。 运输机在工作时，禁止任何修理和移动。

运输机在启动前，所有防护罩必须盖好，否则禁止开动。在开动运输机工作前必须发出信号。

3、 抓斗桥式起重机岗位开停车：

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岗位开车： （1）、消除车体和轨道内的一切杂物。 （2）、检查电机的制动器线圈温度。 （3）、检查电机传动部位有无发热，紧固件有无松动。 （4）、限位开关的制动器是否灵活正确，各制动器刹车是否可靠。 （5）、钢丝绳有无断股、毛刺、跑偏现象。 （6）、卷扬机上钢丝是否绞乱，抓斗滑轮是否完好。 （7）、检查电器设备，如开关、线路、导电轨是否完好。 岗位停车： （1）、完成任务后把天车停放在楼梯处，如需检修要停在便于工作的地方。 （2）、停车前放完抓斗中的余料，把抓斗放开180°角落地面。 （3）、拉下开关。

4、抓斗桥式起重机正常操作注意事项： （1）、启动开车前，必须检查天车各部位及轨道有无他人在检修。各限位开关有无复位并打铃示警，确认无人后，方可开动行车。 （2）、操作平稳时，禁止突然“打快车”“行慢车”严禁打倒车。 （3）、车身向反方向运行时，必须待车身停稳后方可反方向行驶。 （4）、行车行车时，抓斗必须离矿堆及其他障碍物0.5米以上。 （5）、放料时必须把抓斗降到最低位置，严禁悬空放料。 （6）、抓矿中，钢丝绳必须垂直，不得斜吊。 （7）、操作中随时注意各部位的声音、气味、速度等是否正常。 （8）、应密切注意汽车进入原料库的情况，操作时要小心，防止抓斗碰坏

车厢及在下面工作的人员。车厢有人，禁止抓矿操作。 5、抓斗桥式起重机岗位安全操作规程： （1）、操作人员必须持证上岗。 （2）、操作开车时，精神集中，两手不得离开操作柄。 （3）、严禁一切非工作人员在行车驾驶室内逗留。行车工作时，抓斗下不

得有人停留或行走。

（4）、行车轨道上不得有人行走。 （5）、行车运行时，不得有人在车上检修、加油、清理等，电气设备维修

时不得带电作业。

（6）、行车上禁止放置杂物和备件等防止落下伤人。 （7）、电器着火、短路或有人触电时，应立即切断电源，用四氯化碳灭火，

伤者用人工呼吸进行抢救。

（8）、主导电轨送电前，要仔细检查发出送电信号之后才能送电。 （9）、登高超过三米必须戴安全带。 （10）、紧急停车因故障抓斗不能落地时，必须以红灯为标志。 焙烧工段操作规程

一、 岗位任务及管理范围

（1） 岗位任务：将原料岗位送来的合格混合矿，通过沸腾焙烧炉烧出符合

要求的渣尘及含SO2的炉气，经初步降温，降尘后，送至净化工段。

（2） 管理范围：从成品矿贮料斗至电除尘器出口，排渣系统从增湿冷却滚

筒至渣场。包括在此区域内的一切建筑物、设备、管道、电器、仪表等。

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二、 工艺流程说明

成品混合矿从成品矿贮斗经过圆盘加料机，皮带加料机连续加入沸腾炉内进行焙烧。

焙烧所需空气，由空气鼓风机抽吸室外空气送入炉内。焙烧反应产生大量热量，用以维持高温氧化焙烧所需要的温度，使沸腾层温度保持在850℃～950℃。为了合理控制焙烧条件，采用氧表控制投矿量，根据炉内氧含量自动调节加矿量，这样既保证了炉气的质量和操作的稳定，也大大减轻了劳动的强度。焙烧产出的高温炉气，含SO2 10.5—12%左右，由炉侧引出，经余热锅炉，旋风除尘器及电除尘器捕集绝大部分矿尘，含尘量降为约200mg/Nm3，同时炉气温度降至350℃左右，然后进入净化岗位。

焙烧后的矿渣从沸腾炉溢流口排除，与矿尘一起进入增湿冷却滚筒，经尾部增湿后温度降至60℃以下进固定皮带输送机，将渣尘输送到渣场。由余热锅炉，旋风除尘器，电除尘器收集下来的矿尘并入增湿冷却滚筒与矿渣混合增湿后，一起输送到渣场。 三、操作指标

(1)炉投矿量 20吨/时（含硫30%干矿），炉温中底层850—950℃ (2)炉底压力850—1000毫米水柱，炉顶压力0—10毫米水柱 (3)出口炉气SO2浓度 10.5—12% (4)矿渣残硫≤0.5%（有效硫） (5)矿渣：矿尘=40：60 四、开停车操作方法

1、点火升温前的准备工作：

（1）扒出炉内杂物，清理风帽它们之间的矿灰，打开风室检查清理。（2）打开放空烟囱，开空气鼓风机吹风帽。吹完后用铁钉捣通风帽 孔眼。

（3）检查分布板，孔板，人门，冷却元件等有无漏气，漏水，下料口，排渣口

有无异物。

（4）检查空气鼓风机油位是否正常，油路是否畅通，皮带加料机等运转设备是

否正常。

（5）准备优质柴油5吨、油枪等，点火系统经检查试喷正常后备用。 （6）准备矿渣放入沸腾炉成品储斗内作为点火铺底料备用。 2、开车顺序： （1）冷沸腾：

①关好下部人门、炉门（点火人门）砌砖封死一半，在炉壁距离风帽面500

毫米处，用粉笔画上白线。将矿渣铺地料加入炉内，用人工扒平铺至白线（注意：用木板搭桥防止将料层踩实），然后将炉门用麻袋临时封挡一下。 ②打开放空烟囱，启动风机，并慢慢开大风量，保持炉底压力在700-900毫米

水柱，进行冷沸腾5分钟左右，且慢慢停空气鼓风机。然后打开炉门，检查炉内料面是否平整，如发现高低不平，则应重新检查凸起部分风帽孔眼是否畅通。经检查确认风帽没有问题，一般的料层不平是由湿或踩实引起的，可不必再做冷沸腾。

③对新建炉子，操作数据不知道，需要分阶段（不同炉底风压）观察矿料流态化情况，记下每阶段数据，找出开车时必须的操作条件。

④经冷沸腾检查后，如果炉内料面太低，必须补充加料到预定料面高度，而后

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