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技术部管理评审报告

一年一次的管理评审的内审工作已经结束，检验各部门工作是否完善，对各项目标的测量是否达标，是对体系运行是否顺畅的一个检验，各部门在管理体系运行过程中的一个总结。通过2017年一年的运行，审核技术部18项，7项不合格，现将不合格项做如下分析改进： 一，成文信息

制定专人对文件进行管理，定期对文件目录更换 二、质量目标及其实现的策划 1、质量目标进行的量化

1、工艺改进完成率98%；

2、图纸出错率0%；

3、图纸交付及时率100%；

4、作业指导书、检验标准实用率98%； 5、销售特殊订单评审及时率100%；

6、技术文件、技术指导差错每月少于一次；

7、每年完成1-2个产品改进或新产品开发计划； 2、质量目标的测量

每周计划体现质量目标的完成情况，每月汇总一次，对不达标的列出改进计划 3、为实现本部门质量目标进行改进的策划

为实现本部门质量目标，策划方案有实施的技术相关流程文件，对相应表单的制定和使用加强（如各工序检验标准形成表单形式进行填写更加清晰），对每个改进策划有技术人员现场指导培训，直到改进成熟后由生产按相关流程文件执行，目标的实现由稽核按策划目标进行验证。 三、沟通

新产品设计开发对接相关人员，了解销售部和市场部人员反馈信息，了解客户

对产品的需求，在对开发产品进行定位实施策划。 四、成文信息

制定专人对文件进行管理，定期对文件目录更换 五、新技术和新产品的开发，

质量管理体系8.3.2、8.3.3、8.3.4为新产品开发控制，依据《新产品开发作业流程》，开发过程中各阶段的评审相关人员会签没有记录，对相关表单进行完善，每次评审要保留记录并递交文件管理员存档。 六、技术部今后围绕质量体系改进实施计划

1、加强预防与纠正工作：对于生产中发现的问题，技术部应立即组织相关人员召开临时会议，分析原因，制定出纠正预防措施，深入了解错误产生的根源；

2、加强与生产车间的联系、沟通与技术指导。只有这样，才能及时掌握实际问题情况，逐步将图纸与工艺完善，并将影响质量的疵点控制在萌芽中；

3、加强产品优化设计，降本增效。通过对产品设计过程中各关键点的研究，以优化设计、简化流程等一系列措施来降低成本，提高质量。

常明杰

2018-1-19